Rustfritt stål er et svært vanlig og vanskelig materiale å bearbeide. Hvordan oppnå høyeffektiv fresing av rustfritt stål er et teknisk problem som mange fabrikker bryr seg om.
Den ultraeffektive behandlingsløsningen er her! Som de tre kjente sveitsiske selskapene i bransjen, vil GF Machining Solutions sammen med FRAISA og REGO-FIX i fellesskap demonstrere det høyeffektive maskineringsskjemaet for fresing av rustfrie ståldeler presentert av førsteklasses maskinverktøy, skjæreverktøy og verktøy innehavere gjennom en ny metode for direktesending . Direktesendingen av klippedemonstrasjonen vil få deg til å føle at du er i demonstrasjonssenteret.
I denne direktesendingen brukes MILL E 500 U høyeffektiv femakset koblingsmaskineri i GF Machining Solutions-serien. Det er kjerneproduktet til GF Machining Solutions basert på konseptet "Swiss Technology, Made in China". Siden lanseringen har MILL EU-serien fem-akse produkter blitt bestselgende produkter på markedet.
Som de sentrale funksjonelle komponentene i 5-aksekoblingsmaskineringssenteret, er rotasjons- og svingbordet til MILL E 500 U-maskinverktøyet designet og produsert av GF Machining Solutions. Direkte drivmomentmotorteknologi kan effektivt forbedre arbeidsstykkets nøyaktighet og overflatekvalitet. Direkte drevteknologi har ingen mekaniske overføringsdeler i prosessen med dreiemomentoverføring, og direkte drevteknologi kan unngå svakhetene med friksjon, varme, slitasje, lav dynamisk ytelse og utilstrekkelig stivhet i tidligere overføringsteknologier.
Høydynamisk prosessering er en ny prosesseringsteknologi som har dukket opp de siste årene. Høyere prosesseringseffektivitet, større verktøyområde, lavere prosesseringskostnader og jevnere skjærekraft gjør den mye anerkjent i store volumbehandlingsapplikasjoner. . Høy dynamisk prosessering stiller høyere krav til verktøymaskinens dynamiske egenskaper og stabilitet. Maskinverktøyet bærer en større periodisk kraft under den kontinuerlige endringsprosessen for akselerasjon. Hvordan analysere og tilpasse seg endringen i spindelbelastningen, vibrasjonen og matehastigheten Matching er kjernen i ytterligere forbedring av dynamisk prosessering.
Industristandarden StepTec HPC190 elektriske spindel som brukes i MILL E 500 U gir ikke bare 36KW/120NM mekaniske og elektriske egenskaper, men er også en intelligent spindel med ulike sensorer som vibrasjon, strøm, temperatur og Profibus bussgrensesnitt. Kunder ikke bare Denne informasjonen kan observeres i sanntid på verktøymaskinens display og kan eksporteres for prosessanalyse og forbedring. Den kombinerte analysen av disse dataene og prosessparametrene vil bli fremhevet i direktesendingen for å evaluere prosessegenskaper og gjøre ytterligere forbedringer.
I tillegg brukes konisk tønnekutterbehandling for flat overflatebehandling. Sammenlignet med tradisjonell bearbeiding av kutterprofilering, er skjæretrinnsavstanden betydelig forbedret under forutsetning av samme overflatekvalitet, men den betydelige endringen i verktøyaksen øker kraftig. Bevegelsesområdet til verktøymaskinen stiller høyere krav til geometrisk nøyaktighet , strukturell stivhet og koblingsnøyaktighet for maskinverktøyet. GF Machining Solutions har lansert den egenutviklede AMC-automatiske kalibreringssyklusen for maskinverktøy på enkelte modeller, som kan fullføre kalibreringen av verktøyinnstillingsinstrumentet, sonden og femakset maskineringsnøyaktighet i løpet av få minutter uten operatørintervensjon. , noe som gjør femakset koblingsmaskinering med høy presisjon mer stabil og intelligent.
