Faktorer som påvirker rynking av stemplede deler og løsninger
(1) Effekt av strekkdybde
Fordelingen av materialstrømmotstand langs dyseåpningen er direkte relatert til tegnedybden. Ved konkave og konvekse kurveposisjoner kan for stor strekkdybde forårsake ujevn fordeling av deformasjonsmotstanden og danne rynker, noe som bør unngås så mye som mulig.
(2) Juster størrelsen på emneholderkraften
Når rynker vises jevnt rundt arbeidsstykket, bør det bedømmes at presskraften er utilstrekkelig, og rynkene kan elimineres ved gradvis å øke pressekraften. Ved strekking av koniske og halvkuleformede deler er det meste av materialet i luften når strekkingen starter. Det er lett å forårsake rynker på sideveggen, så i tillegg til å øke kantholdekraften, bør også oppsamlings- og strekkribbene legges til for å øke den radielle strekkspenningen i platen og eliminere rynker.
bilde
(3) Effekt av radius av formfilet
Hvis dysens filetradius er for stor, vil bøyemotstanden til emnet som strømmer inn i dysen og passerer gjennom de avrundede hjørnene på dysen være mindre, noe som resulterer i bøyedeformasjon. Jo mindre bøyemotstanden er, jo lettere er det å forårsake rynker. Jo mindre dysens radius er, desto større er bøyemotstanden mot bøyedeformasjon, og jo mindre sannsynlig er det at den rynker, men det kan lett forårsake sprekker og napping av delen.
Gjennom akkumulering av en stor mengde praktisk produksjonserfaring, har det blitt bevist at hovedårsaken til rynker i stemplingsdeler er akkumulering av materialer under strekkprosessen og den overdrevne hastigheten til lokal materialbevegelse. Når du formulerer faktiske løsninger, bør de tilsvarende mekanismene til formen justeres fra de ovennevnte aspektene, noe som vil oppnå gode resultater.
Tiltak og metoder for å forhindre krølling av stemplede deler
Måten å forhindre rynking på er å sikre at formen kan presse materialet under strekkprosessen av metallstemplingsdelene for å sikre en rimelig strømningshastighet for metallplaten. Hvis arkmaterialet flyter for raskt når stemplingsdelen strekkes, kan det føre til rynker; på den annen side, hvis platematerialet flyter for sakte, kan det føre til at stansedelen sprekker.
(1) Bruk en rimelig presseanordning
Når en presseanordning brukes, presser pressanordningen den deformerte delen av emnet tett og utøver en pressekraft på den for å forhindre at flensdelen buer seg og forårsaker rynker. Størrelsen på pressekraften må være passende. Pressanordninger er delt inn i to kategorier: elastisk pressing og stiv pressing. Elastiske enheter er egnet for grunne tegninger og stive enheter er egnet for dyptrekking.
bilde
(2) Rimelig bruk av trekkperler
Å sette trekkperler på presseflaten er en effektiv og praktisk metode for å justere og kontrollere deformasjonsmotstanden. Trekkkuler kan godt regulere strømmen av materialer, noe som gjør strømningsmotstanden til hver del av materialet ensartet under tegneprosessen, slik at mengden materiale som strømmer inn i hulrommet er egnet for delens behov, og forhindrer rynker i de fleste tilfeller og sprekker i det minste. Fenomenet. For buede strekkdeler med komplekse former, spesielt de med små flenser, bør trekkperler settes for å øke den radielle strekkspenningen til strekningen for å kontrollere rynking; trekkperlene skal settes i radiell retning. På delene med mindre spenning, det vil si de delene hvor platematerialet flyter lett. For deler med mindre flenser, for å sette trekkperler, kan noe materiale (prosess-tilleggsmateriale) tilsettes passende, og denne delen kan fjernes under trimming. For trukket deler med store forskjeller i trekkdybde, bør trekkperlene settes i deler med mindre mating, slik at overflødig materiale i denne delen kan hindres i å trekkes inn i dysehulrommet og dermed unngå rynking.
03 Analyse av årsakene til rynker i strekkpartier
Det er mange grunner til at strekkdeler rynker seg under strekkprosessen. Hovedårsakene er som følger:
(1) Tegnedybden til stemplingsdelene er for dyp, noe som gjør at arkmaterialet flyter for fort under matingsprosessen, og forårsaker rynker.
(2) R-vinkelen på formen er for stor under strekkprosessen med stempling av deler, noe som gjør at stansen ikke kan presse materialet under strekkprosessen, noe som fører til at arket flyter for fort og forårsaker rynker.
(3) Pressribbene til stemplingsdeler er urimelige. Pressribbene er for små og feil plassert, noe som ikke effektivt kan forhindre at arkmaterialet flyter for fort og forårsaker rynker.
bilde
(4) Trykket på ejektorpinnen er for lite, noe som fører til at stemplingsdelene er ufullstendig utformet og forårsaker rynker.
(5) Formplasseringsdesignet er urimelig, noe som resulterer i manglende evne til å presse materialet under strekkprosessen til stemplingsdelene eller pressekanten er for liten, noe som resulterer i manglende evne til å presse materialet under strekkprosessen, noe som forårsaker rynker.
(6) Gapet mellom de konvekse og konkave formene er for stort, noe som gjør at materialet ikke kan presses under strekkprosessen, noe som forårsaker rynker.
Ovennevnte er vanlige årsaker til rynker under strekkprosessen av metallstemplingsdeler, som krever spesifikk analyse i spesifikke problemer. Finn de spesifikke årsakene basert på de spesifikke forholdene til stemplingsdelene.
