Tapping er en vanlig innvendig gjengebehandlingsmetode med høy effektivitet og lave kostnader, men det er også risiko for dårlig sponfjerning. Når maskineringen fortsetter med sponene viklet inn, vil det ikke ende godt. Problemene med verktøybrudd eller flising, dårlig gjengenøyaktighet, tannråte og riper vil følge.
bilde
For å løse problemet med sponfjerning har ekstruderingskraner funnet en annen måte å behandle kraner gjennom kaldekstrudering for å oppnå sponfri prosessering. Men på grunn av den spesielle bearbeidingsmetoden, brukes den vanligvis til å behandle materialer med relativt lav hardhet. OSGs multifunksjonelle ekstruderingskran A-XPF utvider prosesseringsgrensen for ekstruderingskraner kraftig.
☞Klikk her for å be om informasjon
bilde
Først av alt, vedtar den en spesiell ekstruderingskjegledesign, som effektivt kan redusere motstanden når kranen går inn i bunnhullet, og undertrykke forekomsten av flis.
bilde
For det andre vedtar den en spesiell gjengestruktur og en ny avlastningsvinkelform, som sikrer stivheten til kranen og unngår plutselig kollaps av gjengetoppen.
bilde
I tillegg tar den også i bruk et nytt VI-belegg spesielt utviklet for kraner, som har bedre hardhet, oksidasjonsinitieringstemperatur, vedheft, slitestyrke og mange andre overlegne egenskaper.
bilde
bilde
Ved tillegg av disse faktorene kan A-XPF tilsvare et bredt spekter av prosesseringsmaterialer, og har utmerket prosessytelse på materialer med høy hardhet som høykarbonstål, legert stål, bråkjølt og herdet stål og rustfritt stål.
bilde
Behandler sak
La oss først se på en innvendig gjengebehandling av legert stål. Arbeidsstykkematerialet er legert stål med en hardhet på 30HRC. Under betingelser med 30 m/min høyhastighets maskinering, kan A-XPF også fullføre 13,000 hull. Verktøyets levetid er mer enn 50 ganger så lang som tidligere produkter, noe som sparer mye verktøykostnader.
bilde
Ved behandling av hydrauliske komponenter laget av karbonstål er levetiden til A-XPF 8000 hull, som er 4 ganger det originale produktet, noe som forbedrer prosesseringsstabiliteten og reduserer prisen på et enkelt hull med en tredjedel, hjelpe kundene med å realisere Reduserte kostnader og økt effektivitet.
