I formfabrikken brukes CNC-bearbeidingssenteret hovedsakelig til behandling av formkjerner, innsatser og andre nøkkelformdeler og kobberkomponenter. Kvaliteten på formkjernen og innsatsene bestemmer direkte kvaliteten på formdelen av formen. Kobberbehandlingskvaliteten begrenser direkte påvirkningen av EDM-behandling. Nøkkelen til å garantere kvaliteten på CNC-behandling ligger i forberedelsen før behandlingen. Når det gjelder denne stillingen, bør det i tillegg til å ha rik bearbeidingserfaring og formkunnskap også vies god kommunikasjon i arbeidet, spesielt kommunikasjonen med produksjonsteam og kollegaer. .
CNC maskineringsprosess
1) Les tegninger og programark
2) Overfør det tilsvarende programmet til verktøymaskinen
3) Sjekk programoverskriften, skjæreparametere osv.
4) Bestemmelse av bearbeidingsstørrelsen og tilskuddet til arbeidsstykket på arbeidsstykket
5) Rimelig innspenning av arbeidsstykket
6) Nøyaktig justering av arbeidsstykket
7) Nøyaktig etablering av arbeidsstykkekoordinater
8) Valg av rimelige verktøy og skjæreparametere
9) Rimelig oppspenning av verktøy
10) Sikker prøveskjæringsmetode
11) Observasjon av behandlingsprosessen
12) Justering av skjæreparametere
13) Problemer under behandlingen og rettidig tilbakemelding fra tilsvarende personell
14) Inspeksjon av arbeidsstykkets kvalitet etter bearbeiding
Forholdsregler før behandling
1) For nye former må bearbeidingstegningene oppfylle kravene, og dataene er klare; bearbeidingstegningene av nye støpeformer skal ha signatur fra veileder, og hver kolonne i bearbeidingstegningene er fylt ut.
2) Arbeidsstykket har kvalifikasjonsmerket til kvalitetsavdelingen.
3) Etter å ha mottatt programarket, kontroller om referanseposisjonen til arbeidsstykket stemmer overens med referanseposisjonen til tegningen.
4) Sjekk ut hvert krav på programarket, og legg til en WeChat-konto: yuki7557 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen for å bekrefte om programmet er i samsvar med kravene i tegningen. Hvis det er noe problem, må du løse problemet med programmereren og produksjonsteamet.
5) I henhold til materialet og størrelsen på arbeidsstykket, bedømme rasjonaliteten til programmereren for å velge verktøyet for grov- eller lettverktøyprogrammet
Hvis det viser seg at verktøyapplikasjonen er urimelig, bør programmereren varsles umiddelbart for å gjøre tilsvarende endringer for å forbedre prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten av arbeidsstykket.
Forholdsregler for fastspenning av arbeidsstykker
1) Når du klemmer arbeidsstykket, vær oppmerksom på klemmens plassering og den utstikkende lengden på mutteren og bolten på trykkplaten er moderat. I tillegg kan ikke skruen skyves til bunnen ved låsing av hjørneklemmen.
2) Kobberhanner behandles vanligvis for låseplater. Før du starter maskinen, bør du kontrollere antall skjærematerialer på programarket for å sikre at de stemmer overens. Samtidig bør du sjekke om lukkeplateskruene er strammet.
3) For å motta flere stykker kobbermateriale på ett brett, sjekk om retningen er riktig og om hvert kobbermateriale forstyrrer under behandlingen.
4) Klem arbeidsstykket i henhold til formen på programarket og dataene til arbeidsstykkets størrelse. Det må bemerkes at skrivemetoden for arbeidsstykkestørrelsesdata er XxYxZ. Legg til WeChat: Yuki7557 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen. Samtidig, hvis det er et deldiagram, må du sjekke om grafikken til programarket stemmer overens med komponentdiagrammet, være oppmerksom på hvilken retning som går ut, og hvordan du plasserer X- og Y-aksene.
5) Ved fastspenning av arbeidsstykket er det nødvendig å kontrollere om størrelsen på arbeidsstykket oppfyller størrelseskravene til programarket. Hvis det er en deltegning, sjekk om størrelsen på programarket er den samme som deltegningen.
6) Arbeidsbenken og bunnen av arbeidsstykket bør rengjøres før arbeidsstykket settes på maskinen. Overflaten på verktøymaskinen og overflaten på arbeidsstykket skal skyves av grader og skadede posisjoner med oljestein.
7) Ved koding, sørg for at koden ikke blir skadet av kniven, og kommuniser med programmereren om nødvendig. Samtidig, hvis bunnputen er firkantet, må størrelsen justeres med den firkantede puten for å oppnå formålet med kraftbalanse.
8) Når du klemmer med en skrustikke, må du kjenne bearbeidingsdybden til verktøyet for å forhindre at den klemte posisjonen blir for lang eller for kort.
9) Skruen må settes inn i den T-formede blokken, og kun en del av gjengen skal ikke brukes. Hvis skruen må kobles til, må halvparten av skjøtens gjenger brukes til øvre og nedre skruer, og gjengen til mutteren på trykkplaten må være fullt ut, ikke bare noen få tenners gjenger.
10) Ved innstilling av Z-dybdenummeret er det nødvendig å tydelig se posisjonen til enkeltberøringsnummeret i programmet og dataene for det høyeste punktet på Z. Etter at dataene er lagt inn i maskinverktøyet, må de kontrolleres på nytt.
Forholdsregler for klemmeverktøy
1) Verktøyet skal være godt fastklemt og ikke for kort i håndtaket.
2) Kontroller om verktøyet oppfyller kravene før hver kabelkutter. Lengden på kabelkutteren bør bestemmes i henhold til bearbeidingsdybden som er angitt i programarket. Vanligvis bør den være litt lengre enn prosessdybdeverdien med 2 mm, og om verktøyhåndtaket kolliderer bør vurderes.
3) I tilfelle av en dyp prosesseringsdybde, kan du kommunisere med programmereren, legge til WeChat: yuki7557 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen, og bruke metoden to ganger etter behov, det vil si først oppnå halvparten til 2 /3 av lengden, og vent på behandling Når den når en dypere posisjon, vil kabelen være lengre, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten.
4) Når du bruker den utvidede kabeldysen, er det spesielt nødvendig å forstå dataene som skjæredybde og nødvendig lengde på skjæreverktøyet.
5) Før skjærehodet installeres på maskinen, bør dets koniske matchende posisjon tørkes ren med en rengjøringsklut, og den tilsvarende posisjonen til maskinverktøyhylsen bør også rengjøres for å unngå jernspon på den sammenkoblede overflaten som påvirker nøyaktigheten og skade verktøymaskinen.
6) Vanligvis brukes metoden for innstilling av verktøyspiss for verktøylengden (i spesielle tilfeller brukes metoden for innstilling av verktøy i verktøyinnstillingen), og instruksjonene i programarket bør kontrolleres nøye ved innstilling av verktøyet.
7) Når programmet avbrytes eller verktøyet må settes på nytt, bør man være oppmerksom på om dybden kan kobles til fronten. Vanligvis kan den justeres med 0.1 mm først, og deretter justeres i henhold til situasjonen.
8) For det roterende uttrekkbare skjærehodet, hvis det brukes vannløselig skjærevæske, bør det vedlikeholdes med smøreolje i flere timer hver halve måned, slik at de indre delene av skjærehodet kan smøres og ikke slites.
Forholdsregler for korrigering og innretting av arbeidsstykker
1) Vær oppmerksom på vertikaliteten når arbeidsstykket dras til bordet, dra den ene siden flat, og dra deretter den vertikale siden.
2) Når arbeidsstykket er delt, må det verifiseres to ganger.
3) Etter at tallet er delt, bør medianen kontrolleres i henhold til konturstørrelsen gitt av programarket og størrelsen på deltegningen.
4) Alle arbeidsstykker skal sentreres ved sentreringsmetoden, og nullposisjonen på siden av arbeidsstykket må også sentreres ved sentreringsmetoden og deretter flyttes til siden. Det er nødvendig å sikre at marginene på begge sider er konsistente. Legg til WeChat: Yuki7557 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen. Dersom det er nødvendig å bruke ensidig tilgang under spesielle omstendigheter, må det bekreftes av produksjonsteamet på nytt før det kan vedtas. Etter å ha telt på den ene siden, husk å kompensere for radiusen til midtstokken.
5) Nullposisjonsinngangen til arbeidsstykkesenteret må være den samme som treaksesenteret til datamaskingrafikken til arbeidsstasjonen.
Forholdsregler under bearbeiding
1) Når margen på toppflaten av arbeidsstykket er for stor, når du fjerner margen for hånd med en stor kniv, husk å ikke bore for dypt.
2) Den viktigste behandlingen er det første kuttet, for hvis du arbeider og kontrollerer nøye, kan du vite om verktøylengdekompensasjonen, verktøydiameterkompensasjonen, programmet, hastigheten osv. er feil, for å unngå skade på arbeidsstykket, verktøy og maskinverktøy.
3) Prøv å kutte programmet på følgende måte:
a) Høyden på det første punktet er opptil 100 mm, bruk øynene for å kjenne om det er riktig;
b) Kontroller "rask shift" til 25 prosent og feed til 0 prosent ;
c) Når verktøyet er nær (ca. 10 mm) prosessoverflaten, stopp maskinen;
d) Sjekk om den gjenværende reiseruten og programmet er korrekt;
e) Etter å ha startet maskinen på nytt, sett en hånd på pauseknappen, klar til å stoppe når som helst, og kontroller matehastigheten med den andre hånden;
f) Når verktøyet er svært nær arbeidsstykkets overflate, kan det stoppe igjen, og gjenværende slag på Z-aksen må kontrolleres.
g) Etter at behandlingen og skjæringen er jevn og stabil, juster deretter hver kontroll tilbake til normal tilstand.
4) Etter å ha skrevet inn programnavnet, bruk en penn til å kopiere programnavnet tilbake på skjermen, og sjekk det deretter med programarket. Når du åpner programmet, vær oppmerksom på å sjekke om verktøydiameteren i programmet stemmer overens med programarket, og signer på programarket Fyll inn filnavn og verktøydiameter i kolonnen umiddelbart, og det er forbudt å fylle ut i etterkant eller på forhånd.
5) NC-teknikere har i prinsippet ikke lov til å gå når arbeidsstykket blir grovbearbeidet. Ved bytte av verktøy eller hjelp til justering av andre verktøymaskiner etc., når det er nødvendig å forlate, må andre NC-lagsmedlemmer bes komme tilbake for å sjekke regelmessig.
6) Når du gjør middels lett, bør NC-teknikere være spesielt oppmerksomme på stedene som ikke ble åpnet under grovarbeiding, for å forhindre at verktøyet treffer dette området.
7) Programkuttet. Hvis programmet blir avbrutt under behandlingen og det tar for lang tid å kjøre det fra begynnelsen, bør teamlederen og programmereren varsles om å endre programmet og kutte av delen som er kjørt.
8) Programmet er unormalt. Hvis det er en unormal situasjon i programmet og du ikke er sikker, kan du henge den opp for å observere prosessen, og deretter bestemme neste trinn.
9) Hastigheten og rotasjonshastigheten levert av programmereren under maskineringsprosessen kan justeres av NC-teknikeren i henhold til situasjonen. Det bør imidlertid tas spesielt hensyn til at hastigheten til små kobberstykker ikke bør være høy når kobberet er utsatt for utsiden, for å unngå at arbeidsstykket løsner på grunn av vibrasjoner.
10) Under behandlingen av arbeidsstykket bør NC-teknikeren sjekke med deltegningen for å se om det er noe unormalt. Når de to er funnet å være inkonsekvente, må maskinen slås av umiddelbart for å varsle teamlederen for å sjekke om det er noen feil.
11) Når du bearbeider med et verktøy som er lengre enn 200 mm, må du være oppmerksom på problemer som margin, matedybde, hastighet og kjørehastighet for å unngå at kniven svinger, og kjørehastigheten i hjørnet bør kontrolleres.
12) Dersom verktøydiameteren skal testes på programarket, må operatøren være ansvarlig og samtidig registrere den testede diameteren. Hvis det overskrider toleranseområdet, bør det rapporteres til teamlederen eller verktøyet bør endres umiddelbart.
13) Når maskinverktøyet er i automatisk drift eller ledig, bør operatøren gå til arbeidsstasjonen for å forstå gjenværende prosesseringsprogrammering, forberede og slipe passende verktøy for neste behandling, for å unngå nedetid.
14) Feil i håndverk er hovedårsakene til å kaste bort tid: feil bruk av upassende verktøy, feil i prosesseringssekvens, legge til WeChat: Yuki7557 for å sende en kopi av makroprogramopplæringen, kaste bort tid i stillinger som ikke trenger behandling eller ikke-datamaskin behandling, feil bruk Behandlingsforhold (for lav hastighet, tomt verktøy, for tett verktøybane, for sakte mating osv.), når ovennevnte hendelser inntreffer, kan de kontaktes med programmering.
15) Under behandlingen er det nødvendig å være oppmerksom på slitasjen på verktøyet, og kutterkornet eller verktøyet bør skiftes ut på riktig måte. Etter å ha erstattet knivkornet, vær oppmerksom på om behandlingsgrensen er konsistent.
Forholdsregler etter bearbeiding
1) Bekreft at hvert program og hver instruksjon som kreves av programarket er fullført.
2) Etter at behandlingen er fullført, er det nødvendig å kontrollere om formen på arbeidsstykket oppfyller kravene, og samtidig gjennomføre en egenkontroll av arbeidsstykkets størrelse i henhold til komponenttegningen eller prosesstegningen, for å finne feil i tid.
3) Sjekk om det er noe unormalt i hver posisjon av arbeidsstykket, og gi beskjed til NC-teamlederen hvis du er i tvil.
4) Teamleder, programmerer og produksjonsteamleder bør varsles når et stort arbeidsstykke er av maskinen.
5) Vær oppmerksom på sikkerheten når arbeidsstykket er av maskinen, spesielt når det store arbeidsstykket er av maskinen, bør beskyttelsen av arbeidsstykket og NC-maskinen gjøres godt.
Utmerket behandling av krav til maskineringsnøyaktighet
Polert overflatekvalitet:
1) Støpe kjerner og innsatser
2) Tong Gong
3) Evakueringssteder som f.eks. hullet til støttehodet på fingerbølplaten
4) Eliminer fenomenet med knivvibrasjoner
Ferdig størrelse:
1) Målbare dimensjoner må strengt implementere egenkontroll etter behandling
2) Ved langvarig prosessering bør tap av verktøyet vurderes, spesielt foran på partiet som forseglingsposisjonen
3) Nye hardlegeringsverktøy bør brukes så mye som mulig til etterbehandling
4) Bestem modulbesparelsen etter etterbehandling i henhold til behandlingskravene
5) Bekreftelse av kvalitet som produksjon og kvalitet etter bearbeiding
6) I henhold til behandlingskravene, kontroller verktøytapet under behandlingen av forseglingsposisjonen
ta over
1) Bekreft driftsstatusen til skiftet, inkludert behandlingsstatus, formstatus, etc.
2) Bekreft om utstyret fungerer normalt under arbeid.
3) Andre overføringer og bekreftelser, herunder tegninger, programark, verktøy, måleverktøy, inventar mv.
Decluttering på arbeidsplassen
1) Utfør i henhold til 5S krav.
2) Kutteverktøy, måleverktøy, inventar, arbeidsstykker, verktøy osv. er pent klassifisert.
3) Rengjøring av verktøymaskinen.
4) Rengjøring av arbeidsplassgulvet.
5) Påfylling av bearbeidet verktøy, tomgangsverktøy og måleverktøy.
6) Det behandlede arbeidsstykket sendes til kvalitetskontroll eller tilsvarende avdeling.
