Årsakene til unormale maskineringsnøyaktighetsfeil er svært skjulte og vanskelige å diagnostisere. I dag har jeg oppsummert 4 store diagnostiske prinsipper og 5 store diagnostiske metoder for alle. Kjenner du dem alle?
1. Årsaker til unormale maskineringsnøyaktighetsfeil
Fem hovedårsaker: mateenheten til verktøymaskinen er endret eller endret; nullforskyvningen av hver akse til maskinverktøyet er unormal; det aksiale tilbakeslaget er unormalt; motorens driftstilstand er unormal, det vil si at de elektriske delene og kontrolldelene er unormale; Lagre, koblinger og andre komponenter. I tillegg kan utarbeidelse av maskineringsprogrammer, valg av skjæreverktøy og menneskelige faktorer også føre til unormal maskineringsnøyaktighet.
For det andre, prinsippet om feildiagnose av CNC-maskinverktøy
1. Først ekstern og deretter intern CNC-maskinverktøy er en maskinverktøy som integrerer maskineri, hydraulisk trykk og elektrisitet, så forekomsten av feilene vil også reflekteres av disse tre. Vedlikeholdspersonell bør først sjekke en etter en fra utsiden til innsiden, og prøve å unngå utpakking og demontering etter ønske, ellers vil det utvide feilen, føre til at maskinverktøyet mister presisjon og reduserer ytelsen.
2. Mekanisk før elektrisk Generelt sett er mekaniske feil lettere å oppdage, mens diagnostisering av CNC-systemfeil er vanskeligere. Før du feilsøker, må du først være oppmerksom på å eliminere mekaniske feil, som ofte kan oppnå det dobbelte av resultatet med halve innsatsen.
3. Statisk først, deretter i bevegelse. For det første, i den statiske tilstanden til maskinens strøm av, gjennom forståelse, observasjon, testing og analyse, kan maskinen slås på etter at det er bekreftet at det er en ikke-destruktiv feil; Inspeksjon og testing for å finne feil. For ødeleggende feil må faren elimineres før strømmen slås på.
4. Enkelt først og så komplekst Når flere feil er flettet sammen og dekket til, og det er umulig å starte på en stund, bør de enkle problemene løses først, og de vanskeligere problemene skal løses senere. Ofte etter at de enkle problemene er løst, kan de vanskelige problemene også bli lette.
Tre, CNC maskinverktøy feildiagnosemetode
1. Intuitiv metode: (se, hør, spør og kutt) spør – feilfenomenet til maskinverktøyet, behandlingsstatus osv.; se—CRT-alarminformasjon, alarmindikatorlys, kondensator og andre komponenter er deformert, røket og brent, og beskytteren utløses osv.; lytt – unormal lyd; Lukt – brent lukt av elektriske komponenter og andre særegne lukter; Berøring – varme, vibrasjon, dårlig kontakt osv.
2. Parameterinspeksjonsmetode: Parametrene lagres vanligvis i RAM. Noen ganger er batterispenningen utilstrekkelig, systemet er ikke slått på på lenge eller ekstern interferens vil føre til at parametrene går tapt eller forvirres. De relevante parameterne bør kontrolleres og korrigeres i henhold til feilkarakteristikkene.
3. Isolasjonsmetode: For noen feil er det vanskelig å skille om det er forårsaket av CNC-delen, servosystemet eller den mekaniske delen, og isolasjonsmetoden brukes ofte.
4. Metoden for å bytte samme type erstatter den mistenkte defekte modulen med et reservekort med samme funksjon, eller bytter ut moduler eller enheter med samme funksjon.
5. Testmetode for funksjonelt program Skriv noen små programmer for alle instruksjonene til G-, M-, S- og T-funksjoner, og kjør disse programmene når du diagnostiserer feil for å bedømme mangelen på funksjoner.
bilde
(Kilde: Angke Machine Tool)
4. Eksempel på feildiagnose og behandling av unormal maskineringsnøyaktighet
1. Mekanisk feil fører til unormal maskineringsnøyaktighet
Feilfenomen: et SV-1000 vertikalt bearbeidingssenter som bruker Frank-systemet. Under prosessen med å behandle koblingsstangformen, ble det plutselig funnet at matingen til Z-aksen var unormal, noe som resulterte i en skjærefeil på minst 1 mm (overskjæring i Z-retningen).
Feildiagnose: Etterforskningen avdekket at feilen oppsto plutselig. Maskinverktøyet jogger, og hver akse kjører normalt under manuell datainndatamodus, og referansepunktets retur er normal, det er ingen alarmmelding, og muligheten for hard feil i den elektriske kontrolldelen er utelukket. Følgende aspekter bør kontrolleres én etter én.
Sjekk behandlingsprogramsegmentene som kjører når nøyaktigheten til maskinverktøyet er unormal, spesielt verktøylengdekompensasjonen, kalibreringen og beregningen av behandlingskoordinatsystemet (G54-G59).
I joggemodus flyttes Z-aksen gjentatte ganger, og bevegelsestilstanden diagnostiseres gjennom syn, berøring og hørsel. Det er funnet at Z-aksens bevegelsesstøy er unormal, spesielt den raske joggingen, støyen er mer åpenbar. Ut fra dette kan det være skjulte farer i det mekaniske aspektet.
Kontroller Z-aksens nøyaktighet til verktøymaskinen. Bruk den manuelle pulsgeneratoren til å flytte Z-aksen (sett forstørrelsen til 1×100 gir, det vil si at motoren mater 0,1 mm for hvert trinnskifte), og observer bevegelsen til Z-aksen med skiveindikatoren. Etter at enveisbevegelsen forblir normal, brukes den som startpunkt for bevegelse fremover, og den faktiske avstanden d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (hellingen er mindre enn 1); (3) Maskinverktøyets mekanisme beveger seg ikke, og viser det mest standard tilbakeslag; (4) Bevegelsesavstanden til verktøymaskinen er lik den faste verdien til pulsatoren (hellingen er lik 1), og den normale bevegelsen til verktøymaskinen gjenopprettes. Uansett hva Slippet kompenseres, og dets egenskaper er: bortsett fra (3) trinnkompensasjon, eksisterer det fortsatt andre endringer i hvert trinn, spesielt (1) trinnet påvirker maskinverktøyets maskineringsnøyaktighet alvorlig. Det er funnet i kompensasjonen at jo større tilbakeslagskompensasjon er, (1) Bevegelsesavstanden til scenen er også større.
Ved å analysere inspeksjonene ovenfor, antas det at det er flere mulige årsaker: den ene er at motoren er unormal, den andre er at det er en mekanisk feil, og den tredje er at det er et gap i skruen. For å diagnostisere feilen ytterligere, kobles motoren og ledeskruen helt ut, og motoren og den mekaniske delen inspiseres separat. Resultatet av kontrollen er at motoren går normalt; ved diagnosen av den mekaniske delen finner man at når skruen dreies for hånd, er det en stor følelse av tomhet i begynnelsen av returbevegelsen. Under normale omstendigheter bør du føle den ryddige og jevne bevegelsen til lagrene. de
Feilsøking: Etter demontering og inspeksjon ble det funnet at lageret faktisk var skadet og kulene falt av. Maskinen gikk tilbake til det normale etter byttet.
2. Feil kontrolllogikk fører til unormal maskineringsnøyaktighet
Feilfenomen: et maskineringssenter produsert av en Shanghai-maskinverktøyprodusent, systemet er Frank. Under behandlingen ble det funnet at X-aksepresisjonen til maskinverktøyet var unormal, med minimum presisjonsfeil på 0.008 mm og maksimum 1,2 mm. Feildiagnose: Under inspeksjonen har verktøymaskinen stilt inn G54-arbeidsstykkekoordinatsystemet etter behov. I manuell datainntastingsmodus, kjør et program i G54-koordinatsystemet, det vil si "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", etter at maskinen har kjørt, vises den mekaniske koordinatverdien på displayet (X-aksen) "{ {13}}.243", skriv ned verdien. I manuell modus, jogg maskinen til en annen posisjon, og kjør programsegmentet akkurat nå i manuell datainntastingsmodus igjen. Etter at verktøymaskinen stopper, er det funnet at koordinatverdien for verktøymaskinen vises som "-1024.891", som er den samme som forrige utførelse. Forskjellen mellom de sistnevnte verdiene er 0,352 mm. På samme måte, flytt X-aksen jog til forskjellige posisjoner og utfør programsegmentet gjentatte ganger, men verdiene som vises på displayet er forskjellige (ustabile). Sjekk X-aksen nøye med en måleindikator, og finn ut at den faktiske feilen i den mekaniske posisjonen i utgangspunktet er den samme som feilen som vises av tallene, så det antas at årsaken til feilen er at den gjentatte posisjoneringsfeilen til X-aksen er for stor. Sjekk sløret og posisjoneringsnøyaktigheten til X-aksen, og kompenser feilverdien på nytt, men resultatet spiller ingen rolle. Derfor er det mistanke om at det er et problem med gitterlinjalen og systemparametrene. Men hvorfor det er en så stor feil, men det er ingen tilsvarende alarmmelding. Videre inspeksjon fant at denne aksen er en vertikal akse. Når X-aksen slippes, faller hodestokken ned, noe som forårsaker en feil.
Feilsøking: PLS-logikkkontrollprogrammet til maskinverktøyet har blitt modifisert, det vil si at når X-aksen frigjøres, aktiver først X-aksen for å laste, og slipp deretter X-aksen; og når X-aksen er klemt, klem først X-aksen. Fjern deretter aktiveringen. Etter justeringen ble feilen på maskinverktøyet løst.
3. Plasseringen av verktøymaskinen fører til unormal maskineringsnøyaktighet
Feilfenomen: en vertikal CNC-fresemaskin laget i Hangzhou, utstyrt med Beijing KND-10M-system. Under jogging eller prosessering er Z-aksen funnet å være unormal. de
Feildiagnose: Inspeksjonen fant at Z-aksen beveger seg ujevnt opp og ned og med støy, og det er et visst gap. Når motoren startes, er det ustabil støy og ujevn kraft i den oppadgående bevegelsen av Z-aksen i joggemodus, og motoren rister kraftigere; når den beveger seg nedover, er vibrasjonen ikke så tydelig; når den stopper, er det ingen vibrasjon, det er mer tydelig under behandlingen. I følge analysen er det tre årsaker til feilen: den ene er at tilbakeslaget til blyskruen er stort; den andre er at Z-aksemotoren fungerer unormalt; den tredje er at remskiven er skadet til ujevn kraft. Men det er et problem å ta hensyn til. Den vibrerer ikke når den stopper, og opp- og nedbevegelsen er ujevn, så problemet med unormal motordrift kan utelukkes. Derfor blir den mekaniske delen diagnostisert først, og det blir ikke funnet noen abnormiteter under den diagnostiske testen, som er innenfor toleransen. Ved å bruke eksklusjonsregelen er det eneste problemet som gjenstår beltet. Ved testing av beltet fant man ut at beltet nettopp var skiftet, men ved nøye inspeksjon av beltet fant man at innsiden av beltet var skadet i varierende grad, noe som åpenbart var forårsaket av ujevn kraft. , Hva er grunnen? I diagnosen ble det funnet at det var et problem med plassering av motoren, det vil si at den asymmetriske vinkelposisjonen til klemmen forårsaket ujevn kraft. de
Feilsøking: Bare installer motoren på nytt, juster vinkelen, mål avstanden (motor og Z-akselager), og begge sider (lengde) av beltet skal være jevne. På denne måten elimineres den ujevne opp- og nedbevegelsen til Z-aksen og fenomenet støy og jitter, og Z-aksens prosessering går tilbake til det normale.
4. Systemparametrene er ikke optimalisert, og motoren går unormalt
Systemparametrene som fører til unormal maskineringsnøyaktighet inkluderer hovedsakelig maskinverktøys mateenhet, nullforskyvning, tilbakeslag osv. For eksempel har Frank CNC-systemet to mateenheter: metrisk og imperial. I prosessen med reparasjon av maskinverktøy påvirker lokal behandling ofte endringen av nullforskyvning og gap, og rettidig justering og modifikasjon bør gjøres etter at feilbehandlingen er fullført; For å imøtekomme kravene til maskinverktøymaskineringsnøyaktighet, er det nødvendig å endre parametrene tilsvarende.
Feilfenomen: en vertikal CNC-fresemaskin laget i Hangzhou, utstyrt med Beijing KND-10M-system. Under bearbeidingsprosessen ble det funnet at X-aksens presisjon var unormal.
Feildiagnose: Inspeksjonen fant at det er et visst gap i X-aksen, og det er ustabilitet når motoren starter. Når du berører X-aksemotoren med hendene, føler du at motoren trekker sterkere, men trekket er ikke tydelig når den stopper, spesielt i joggemodus. Ifølge analysen er det to årsaker til feilen: den ene er at tilbakeslaget til blyskruen er stort; den andre er at X-aksemotoren fungerer unormalt.
Feilsøking: Bruk parameterfunksjonen til KND-10M-systemet for å feilsøke motoren. For det første blir det eksisterende gapet kompensert, og deretter justeres parametrene til servosystemet og pulsundertrykkingsfunksjonen, vibrasjonen til X-aksemotoren elimineres, og maskinverktøyets nøyaktighet går tilbake til det normale.
Årsakene til unormale maskineringsnøyaktighetsfeil er svært skjulte og vanskelige å diagnostisere. I dag har jeg oppsummert 4 store diagnostiske prinsipper og 5 store diagnostiske metoder for alle. Kjenner du dem alle?
1. Årsaker til unormale maskineringsnøyaktighetsfeil
Fem hovedårsaker: mateenheten til verktøymaskinen er endret eller endret; nullforskyvningen av hver akse til maskinverktøyet er unormal; det aksiale tilbakeslaget er unormalt; motorens driftstilstand er unormal, det vil si at de elektriske delene og kontrolldelene er unormale; Lagre, koblinger og andre komponenter. I tillegg kan utarbeidelse av maskineringsprogrammer, valg av skjæreverktøy og menneskelige faktorer også føre til unormal maskineringsnøyaktighet.
For det andre, prinsippet om feildiagnose av CNC-maskinverktøy
1. Først ekstern og deretter intern CNC-maskinverktøy er en maskinverktøy som integrerer maskineri, hydraulisk trykk og elektrisitet, så forekomsten av feilene vil også reflekteres av disse tre. Vedlikeholdspersonell bør først sjekke en etter en fra utsiden til innsiden, og prøve å unngå utpakking og demontering etter ønske, ellers vil det utvide feilen, føre til at maskinverktøyet mister presisjon og reduserer ytelsen.
2. Mekanisk før elektrisk Generelt sett er mekaniske feil lettere å oppdage, mens diagnostisering av CNC-systemfeil er vanskeligere. Før du feilsøker, må du først være oppmerksom på å eliminere mekaniske feil, som ofte kan oppnå det dobbelte av resultatet med halve innsatsen.
3. Statisk først, deretter i bevegelse. For det første, i den statiske tilstanden til maskinens strøm av, gjennom forståelse, observasjon, testing og analyse, kan maskinen slås på etter at det er bekreftet at det er en ikke-destruktiv feil; Inspeksjon og testing for å finne feil. For ødeleggende feil må faren elimineres før strømmen slås på.
4. Enkelt først og så komplekst Når flere feil er flettet sammen og dekket til, og det er umulig å starte på en stund, bør de enkle problemene løses først, og de vanskeligere problemene skal løses senere. Ofte etter at de enkle problemene er løst, kan de vanskelige problemene også bli lette.
Tre, CNC maskinverktøy feildiagnosemetode
1. Intuitiv metode: (se, hør, spør og kutt) spør – feilfenomenet til maskinverktøyet, behandlingsstatus osv.; se—CRT-alarminformasjon, alarmindikatorlys, kondensator og andre komponenter er deformert, røket og brent, og beskytteren utløses osv.; lytt – unormal lyd; Lukt – brent lukt av elektriske komponenter og andre særegne lukter; Berøring – varme, vibrasjon, dårlig kontakt osv.
2. Parameterinspeksjonsmetode: Parametrene lagres vanligvis i RAM. Noen ganger er batterispenningen utilstrekkelig, systemet er ikke slått på på lenge eller ekstern interferens vil føre til at parametrene går tapt eller forvirres. De relevante parameterne bør kontrolleres og korrigeres i henhold til feilkarakteristikkene.
3. Isolasjonsmetode: For noen feil er det vanskelig å skille om det er forårsaket av CNC-delen, servosystemet eller den mekaniske delen, og isolasjonsmetoden brukes ofte.
4. Metoden for å bytte samme type erstatter den mistenkte defekte modulen med et reservekort med samme funksjon, eller bytter ut moduler eller enheter med samme funksjon.
5. Testmetode for funksjonelt program Skriv noen små programmer for alle instruksjonene til G-, M-, S- og T-funksjoner, og kjør disse programmene når du diagnostiserer feil for å bedømme mangelen på funksjoner.
bilde
(Kilde: Angke Machine Tool)
4. Eksempel på feildiagnose og behandling av unormal maskineringsnøyaktighet
1. Mekanisk feil fører til unormal maskineringsnøyaktighet
Feilfenomen: et SV-1000 vertikalt bearbeidingssenter som bruker Frank-systemet. Under prosessen med å behandle koblingsstangformen, ble det plutselig funnet at matingen til Z-aksen var unormal, noe som resulterte i en skjærefeil på minst 1 mm (overskjæring i Z-retningen).
Feildiagnose: Etterforskningen avdekket at feilen oppsto plutselig. Maskinverktøyet jogger, og hver akse kjører normalt under manuell datainndatamodus, og referansepunktets retur er normal, det er ingen alarmmelding, og muligheten for hard feil i den elektriske kontrolldelen er utelukket. Følgende aspekter bør kontrolleres én etter én.
Sjekk behandlingsprogramsegmentene som kjører når nøyaktigheten til maskinverktøyet er unormal, spesielt verktøylengdekompensasjonen, kalibreringen og beregningen av behandlingskoordinatsystemet (G54-G59).
I joggemodus flyttes Z-aksen gjentatte ganger, og bevegelsestilstanden diagnostiseres gjennom syn, berøring og hørsel. Det er funnet at Z-aksens bevegelsesstøy er unormal, spesielt den raske joggingen, støyen er mer åpenbar. Ut fra dette kan det være skjulte farer i det mekaniske aspektet.
Kontroller Z-aksens nøyaktighet til verktøymaskinen. Bruk den manuelle pulsgeneratoren til å flytte Z-aksen (sett forstørrelsen til 1×100 gir, det vil si at motoren mater 0,1 mm for hvert trinnskifte), og observer bevegelsen til Z-aksen med skiveindikatoren. Etter at enveisbevegelsen forblir normal, brukes den som startpunkt for bevegelse fremover, og den faktiske avstanden d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (hellingen er mindre enn 1); (3) Maskinverktøyets mekanisme beveger seg ikke, og viser det mest standard tilbakeslag; (4) Bevegelsesavstanden til verktøymaskinen er lik den faste verdien til pulsatoren (hellingen er lik 1), og den normale bevegelsen til verktøymaskinen gjenopprettes. Uansett hva Slippet kompenseres, og dets egenskaper er: bortsett fra (3) trinnkompensasjon, eksisterer det fortsatt andre endringer i hvert trinn, spesielt (1) trinnet påvirker maskinverktøyets maskineringsnøyaktighet alvorlig. Det er funnet i kompensasjonen at jo større tilbakeslagskompensasjon er, (1) Bevegelsesavstanden til scenen er også større.
Ved å analysere inspeksjonene ovenfor, antas det at det er flere mulige årsaker: den ene er at motoren er unormal, den andre er at det er en mekanisk feil, og den tredje er at det er et gap i skruen. For å diagnostisere feilen ytterligere, kobles motoren og ledeskruen helt ut, og motoren og den mekaniske delen inspiseres separat. Resultatet av kontrollen er at motoren går normalt; ved diagnosen av den mekaniske delen finner man at når skruen dreies for hånd, er det en stor følelse av tomhet i begynnelsen av returbevegelsen. Under normale omstendigheter bør du føle den ryddige og jevne bevegelsen til lagrene. de
Feilsøking: Etter demontering og inspeksjon ble det funnet at lageret faktisk var skadet og kulene falt av. Maskinen gikk tilbake til det normale etter byttet.
2. Feil kontrolllogikk fører til unormal maskineringsnøyaktighet
Feilfenomen: et maskineringssenter produsert av en Shanghai-maskinverktøyprodusent, systemet er Frank. Under behandlingen ble det funnet at X-aksepresisjonen til maskinverktøyet var unormal, med minimum presisjonsfeil på 0.008 mm og maksimum 1,2 mm. Feildiagnose: Under inspeksjonen har verktøymaskinen stilt inn G54-arbeidsstykkekoordinatsystemet etter behov. I manuell datainntastingsmodus, kjør et program i G54-koordinatsystemet, det vil si "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", etter at maskinen har kjørt, vises den mekaniske koordinatverdien på displayet (X-aksen) "{ {13}}.243", skriv ned verdien. I manuell modus, jogg maskinen til en annen posisjon, og kjør programsegmentet akkurat nå i manuell datainntastingsmodus igjen. Etter at verktøymaskinen stopper, er det funnet at koordinatverdien for verktøymaskinen vises som "-1024.891", som er den samme som forrige utførelse. Forskjellen mellom de sistnevnte verdiene er 0,352 mm. På samme måte, flytt X-aksen jog til forskjellige posisjoner og utfør programsegmentet gjentatte ganger, men verdiene som vises på displayet er forskjellige (ustabile). Sjekk X-aksen nøye med en måleindikator, og finn ut at den faktiske feilen i den mekaniske posisjonen i utgangspunktet er den samme som feilen som vises av tallene, så det antas at årsaken til feilen er at den gjentatte posisjoneringsfeilen til X-aksen er for stor. Sjekk sløret og posisjoneringsnøyaktigheten til X-aksen, og kompenser feilverdien på nytt, men resultatet spiller ingen rolle. Derfor er det mistanke om at det er et problem med gitterlinjalen og systemparametrene. Men hvorfor det er en så stor feil, men det er ingen tilsvarende alarmmelding. Videre inspeksjon fant at denne aksen er en vertikal akse. Når X-aksen slippes, faller hodestokken ned, noe som forårsaker en feil.
Feilsøking: PLS-logikkkontrollprogrammet til maskinverktøyet har blitt modifisert, det vil si at når X-aksen frigjøres, aktiver først X-aksen for å laste, og slipp deretter X-aksen; og når X-aksen er klemt, klem først X-aksen. Fjern deretter aktiveringen. Etter justeringen ble feilen på maskinverktøyet løst.
3. Plasseringen av verktøymaskinen fører til unormal maskineringsnøyaktighet
Feilfenomen: en vertikal CNC-fresemaskin laget i Hangzhou, utstyrt med Beijing KND-10M-system. Under jogging eller prosessering er Z-aksen funnet å være unormal. de
Feildiagnose: Inspeksjonen fant at Z-aksen beveger seg ujevnt opp og ned og med støy, og det er et visst gap. Når motoren startes, er det ustabil støy og ujevn kraft i den oppadgående bevegelsen av Z-aksen i joggemodus, og motoren rister kraftigere; når den beveger seg nedover, er vibrasjonen ikke så tydelig; når den stopper, er det ingen vibrasjon, det er mer tydelig under behandlingen. I følge analysen er det tre årsaker til feilen: den ene er at tilbakeslaget til blyskruen er stort; den andre er at Z-aksemotoren fungerer unormalt; den tredje er at remskiven er skadet til ujevn kraft. Men det er et problem å ta hensyn til. Den vibrerer ikke når den stopper, og opp- og nedbevegelsen er ujevn, så problemet med unormal motordrift kan utelukkes. Derfor blir den mekaniske delen diagnostisert først, og det blir ikke funnet noen abnormiteter under den diagnostiske testen, som er innenfor toleransen. Ved å bruke eksklusjonsregelen er det eneste problemet som gjenstår beltet. Ved testing av beltet fant man ut at beltet nettopp var skiftet, men ved nøye inspeksjon av beltet fant man at innsiden av beltet var skadet i varierende grad, noe som åpenbart var forårsaket av ujevn kraft. , Hva er grunnen? I diagnosen ble det funnet at det var et problem med plassering av motoren, det vil si at den asymmetriske vinkelposisjonen til klemmen forårsaket ujevn kraft. de
Feilsøking: Bare installer motoren på nytt, juster vinkelen, mål avstanden (motor og Z-akselager), og begge sider (lengde) av beltet skal være jevne. På denne måten elimineres den ujevne opp- og nedbevegelsen til Z-aksen og fenomenet støy og jitter, og Z-aksens prosessering går tilbake til det normale.
4. Systemparametrene er ikke optimalisert, og motoren går unormalt
Systemparametrene som fører til unormal maskineringsnøyaktighet inkluderer hovedsakelig maskinverktøys mateenhet, nullforskyvning, tilbakeslag osv. For eksempel har Frank CNC-systemet to mateenheter: metrisk og imperial. I prosessen med reparasjon av maskinverktøy påvirker lokal behandling ofte endringen av nullforskyvning og gap, og rettidig justering og modifikasjon bør gjøres etter at feilbehandlingen er fullført; For å imøtekomme kravene til maskinverktøymaskineringsnøyaktighet, er det nødvendig å endre parametrene tilsvarende.
Feilfenomen: en vertikal CNC-fresemaskin laget i Hangzhou, utstyrt med Beijing KND-10M-system. Under bearbeidingsprosessen ble det funnet at X-aksens presisjon var unormal.
Feildiagnose: Inspeksjonen fant at det er et visst gap i X-aksen, og det er ustabilitet når motoren starter. Når du berører X-aksemotoren med hendene, føler du at motoren trekker sterkere, men trekket er ikke tydelig når den stopper, spesielt i joggemodus. Ifølge analysen er det to årsaker til feilen: den ene er at tilbakeslaget til blyskruen er stort; den andre er at X-aksemotoren fungerer unormalt.
Feilsøking: Bruk parameterfunksjonen til KND-10M-systemet for å feilsøke motoren. For det første blir det eksisterende gapet kompensert, og deretter justeres parametrene til servosystemet og pulsundertrykkingsfunksjonen, vibrasjonen til X-aksemotoren elimineres, og maskinverktøyets nøyaktighet går tilbake til det normale.
