1. Press
Aksjonstrykket levert av trykksystemet (oljepumpen) eller servomotoren til sprøytestøpemaskinen brukes hovedsakelig i forskjellige handlingsprosedyrer som injeksjonsanordning, smelteanordning, formåpnings- og låseanordning, utkastanordning, injeksjonsbordanordning og kjerne trekkeanordning. Etter at kontrollpanelet til sprøytestøpemaskinen har lagt inn relevante parametere, konverterer prosessoren dem til signaler for hver programhandling, og kontrollerer derved trykket som kreves for utførelse av hvert handlingsprogram.
Prinsippet for trykkinnstilling er: den tilsvarende styrken for å overvinne motstanden til handlingen, men parameterverdien må justeres tilsvarende for å matche hastigheten på handlingen.
2. Hastighet
Samarbeid med trykket ovenfor for å fullføre den nødvendige aktivitetshastigheten (strømningshastigheten til systemets hydraulikkolje) for hvert handlingsprogram. De grunnleggende hastighetsnivåene er delt inn i: sakte flyt 0.1-10, lav hastighet 11-30, middels hastighet 31-60 og høy hastighet 61-99.
1. Kontrollen av injeksjonshastigheten brukes på forskjellige produktstrukturer og materialer for å angi størrelsesverdiene. Vi skal ikke skille dem ut her (teknisk/generell plast, krystallinsk/amorf plast, høytemperatur/lavtemperaturplast, myk gummi/hardplast) Det er lett å forvirre folk. For å gi en mer forståelig forklaring er injeksjonshastighet et prosesselement som er vanskelig å kontrollere i sprøytestøping. I motsetning til andre prosesselementer er det standarddata for referanse (vil bli introdusert i detalj senere).
Den numeriske innstillingen av injeksjonshastigheten følger hovedsakelig følgende punkter:
Avhenger av fluiditeten til materialet; myk plast som PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC og annen myk plast har god flyt og har liten hulromsmotstand ved fylling. Generelt kan en lavere injeksjonshastighet brukes til fylling. Hulrom. Vanlige middelviskøse plaster som ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-lim, K-lim, HDPE osv. har litt dårlig flyt. Når produktets utseende glans ikke er nødvendig eller produkttykkelsen er moderat (produkt Når veggtykkelsen eller bentykkelsen når 1,5 mm eller mer), kan injeksjonshastigheten fylles med middels hastighet. Ellers må fyllingshastigheten økes passende i henhold til produktstrukturen eller utseendekravene.
Teknisk plast som PC, PA+GF, PBT+GF, LCP har dårlig flyt og krever generelt høyhastighetsinjeksjon under fylling, spesielt materialer med tilsatt GF (glassfiber). Hvis injeksjonshastigheten er for lav, vil overflaten på produktet bli skadet. Den flytende fiberen (sølvstripen på overflaten) er alvorlig.
2. Kontroll av smeltehastighet;
Denne parameteren er en av de mest lett oversettende prosessene i det daglige arbeidet, fordi de fleste kolleger mener at denne prosessen har liten innvirkning på støping, og produkter kan produseres ved å justere parameterne etter eget ønske. Ved sprøytestøping er imidlertid smelteparametrene de samme som for sprøytestøpeprosessen. Limhastigheten er like viktig. Smeltehastigheten kan direkte påvirke smelteblandingseffekten, støpesyklusen og andre viktige ledd.
3. Kontroll av formåpning og låsehastighet;
Innstilling av forskjellige parametere hovedsakelig for forskjellige formstrukturer, for eksempel justering av høyhastighets formklemming før du starter lavt formklemmetrykk for en flatform med to plater og justering til rask formåpning etter at produktet forlater formhulen, kan effektivt forbedre produksjonseffektiviteten. Men når du justerer hastigheten på formåpning og låsing for former med rader, må hastigheten og hastigheten på formåpning og låsing bestemmes i henhold til høyden og strukturen til radene. Spesielle formstrukturer og kjernetrekkende former er forklart i de følgende kapitlene på grunn av deres komplekse strukturer.
4. Kontroll av fingerbøl hastighet;
Det avhenger hovedsakelig av avformingstilstanden til produktet. I prinsippet bør det være så raskt som mulig under forutsetning av å sikre at produktet ikke fremstår hvitt, høyt eller deformert. Ellers må parametrene justeres i henhold til den faktiske situasjonen. Selvfølgelig; under normale omstendigheter, første gang for å justere avformingen. Den sanne hastigheten bør være middels til lav hastighet (15 %-35 %), noe som effektivt kan forlenge levetiden til ejektorpinnen og ejektorsylinderen.
3. Plassering
Byttepunkter mellom rask og langsom hastighet, høyt og lavt trykk for hver handling
1. Kontroll av injeksjonsposisjon;
Under feilsøking av sprøytestøpingsparametere, må injeksjonsposisjonen justeres i henhold til enhetsvekten og strukturen til produktet. Når du justerer posisjonen ved å vurdere enhetsvekten til produktet, sies det ofte at mengden lim som kreves for produktet,
For eksempel: et produkt har en enhetsvekt på ca. 50G og produseres ved hjelp av en 90T sprøytestøpemaskin. Det teoretiske injeksjonsvolumet til denne modellen er 120G og smelteslaget er 130MM. Den omtrentlige smeltevekten per MM er det teoretiske injeksjonsvolumet på 120G÷smelteslaget på 130MM. =0.92G, det vil si at injeksjonsavstanden til dette produktet er 50×0.92=46MM-posisjon. Hvis smelteendeposisjonen er satt til 60MM, er produktkvaliteten i utgangspunktet OK når injeksjonen når 14MM.
(Selvfølgelig er ovenstående basert på erfaring, og det er noen avvik, fordi beregningsformelen for skruekompresjonsforhold i boken ikke følges. Det er for komplisert, og jeg tror de fleste kolleger ikke kan beregne det.) Når det gjelder hvordan man skal bruk injeksjonsposisjonen til å kontrollere ulike lister Defekter i produktet.
2. Kontroll av smelteposisjon;
Generelt skal det forstås at smelteavstanden innstilles som svar på den nødvendige injeksjonsmengden av det støpte produktet. De fleste kolleger ignorerer smeltens tre-trinns bytteposisjon og fokuserer kun på smeltens endeposisjon. Selvfølgelig; for støpte produkter av ordinær vanskelighetsgrad må smelteposisjonen justeres. Det er ikke nødvendig å bytte mellom rask og langsom hastighet eller høyt og lavt mottrykk, og ønsket produktkvalitet kan fortsatt oppnås. Men når du produserer fargemasterbatch og svært varmesensitiv plast, er det bedre å bytte posisjon for justering av smeltehastighet og mottrykk. å kontrollere produktkvaliteten.
3. Posisjonskontroll av formåpning og låsing;
Byttepunktet er hovedsakelig satt i henhold til behovene til formåpning og låsehastighet.
3.1 Under normale omstendigheter er byttepunktet for åpningshastigheten for støpeformen lav hastighet før det støpte produktet forlater støpeformens hulrom (ca. 5-15MM), deretter høy hastighet, som effektivt kan forkorte tiden som kreves for åpning av formen, og til slutt lav hastighet (dvs. åpningsbuffer). Plassering, vanligvis 20-40MM unna den nødvendige endeposisjonen til formåpningen, er det bedre å begynne å bytte (endeposisjonen avhenger av produktstrukturen og om en robot brukes), noe som effektivt kan forlenge levetiden til sprøytestøpemaskinen og stabiliteten til formåpningen).
De strukturelle faktorene til noen spesielle former, for eksempel treplater eller kjernetrekkende former, må åpningshastigheten bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen. For eksempel har treplateformen produkthulrommet på midtplaten. Når du åpner formen, er den første handlingen på dyseplaten, og munnstykket må være. Etter at løperen er skilt fra produktet, skilles hann- og hunnformen igjen, så 1-2 koblingspunkter må legges til i formåpningsposisjonen, som er middels hastighet - sakte hastighet - høy hastighet - sakte hastighet. Maskiner med større tonnasje kan justeres etter behov. Legg til noen flere byttepunkter, kort sagt, kvaliteten på de støpte produktene vil ikke bli påvirket under åpningsprosessen, og bevegelsesprosessen vil være jevn.
3.2 Innstillingen av klemposisjonen avhenger hovedsakelig av formens struktur. For eksempel: den flate formstrukturen (det vil si at skilleflatene til den fremre og bakre formen er begge flate, ingen skyve-/kjernetrekk, ingen innsettingsstruktur) bryter med klemhastigheten. Du kan bruke 4-posisjonsposisjonen direkte for å utføre "rask-middels hastighet-lavt trykk-høyt trykk". Omkoblingsprinsippet for posisjonen er: det raske formklemmeslaget er fortrinnsvis ca. 70 % av formåpningsslaget. (Den raske endeposisjonen til treplateformen avhenger av Avhenger av formens strukturelle størrelse), dens hovedfunksjon er å forkorte formens klemmesyklus. Etter middels hastighet, fungerer den som en retardasjonsbuffer for høyhastighets formlåsing (fordi den vil bytte til lavspenningsbeskyttelsesfunksjonen etter middels hastighet)
Sluttposisjonen til formklemmingsmiddelhastigheten er veldig viktig, da den bestemmer startposisjonen til formklemmingsbeskyttelsen for lavspenning. Noen erfarne kolleger er veldig forvirret over formen som klemmer lavspenning og tror at formen kan låses ved hvilken som helst innstilling. Dette er faktisk ikke tilfelle. Hvis formklemmens lavtrykk er feil innstilt, vil dens beskyttende funksjon gå helt tapt, noe som er dødelig for helautomatisk formproduksjon.
4. Kontroll av ejektorstiftposisjon;
Teoretisk sett er utstøtningslengden til utstøterpinnen to ganger høyden til formhulrommet (dvs. formkjernen) bak formen. Men i faktisk drift er det ikke nødvendig å stille inn posisjonen nøyaktig i henhold til denne metoden. Konkret er det hovedsakelig for å lette fjerningen av produktet. Når du justerer utstøterpinnen for første gang, er det imidlertid nødvendig å forlenge den gradvis. Først må 50 % av formutkasterstiften kastes ut, og deretter avhenger det av fjerningsstatusen til produktet under produksjonsprosessen.
4. Temperatur
Nødvendige forhold som kreves for plastsmelting og formoppvarming
1. Kontroll av materialrørtemperaturen;
Generelt sett har plast med forskjellige egenskaper relativt standard støpetemperaturer, slik som: ABS= (skill mellom 230-260 for materialer med høy slagkraft og 190-230 for materialer med lav innvirkning), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (skille høy tetthet 160-200, lav tetthet 140-180), PP=180-230, PE= (skill mellom høy tetthet 240-300 og lav tetthet 180-230);
TPE= (skille høy tetthet 170-200, lav tetthet 140-180), TPR= (skille høy tetthet 170-200, lav tetthet 140-180), TPU= (skille høy tetthet 160-200, lav tetthet 120-160) PA=230-270, PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber =240-280. I tillegg bør støpetemperaturen ved tilsetning av flammehemmere (dvs. brannhemmende materialer) være 20-30 grader lavere enn vanlige materialer. Den spesifikke brukstemperaturen avhenger av produksjonssituasjonen, fordi støpetemperaturen direkte påvirker fluiditeten, viskositeten, støpetemperaturen, fargen, krympehastigheten, produktdeformasjonen osv. til plasten.
2. Kontroll av formtemperatur;
Formtemperaturen avhenger hovedsakelig av flytbarheten til forskjellige plaster. En enkel forståelse er at det er nøkkelprosessen for å overvinne dårlig flyt. For eksempel har PC-materialer og PA+-fibermaterialer dårlig flyt, og deres strømningsmotstand under fyllingsprosessen er stor, så de må være raskere. Liminjeksjonshastigheten brukes til fylling.
I tillegg, når du produserer PC-gjennomsiktige plastdeler, kreves det en høyere formtemperatur for å forbedre overflateluftmerker, regnbuemerker, interne bobler og andre uønskede problemer. Ved produksjon av fibertilsatte materialer, hvis formtemperaturen er lav, vil det vises sølvstriper på overflaten (flytende fibre).
Under normale omstendigheter kan du se følgende data for å justere formtemperaturen:
ABS=30-50 (Produkter med høye krav til overflatekvalitet eller deformasjonskontroll kan heves til 60-110 grader) PC=50-80 (Produkter med høye krav til overflatekvalitet eller tynnveggede produkter kan heves til { {4}} grader) HIPS= 30-50 (gjennomsiktig PS og produkter med høye krav til overflatekvalitet kan heves til 60-80 grader)
PMMA=60-80 (tynnveggede produkter og produkter med høye krav til overflatekvalitet kan heves til 80-120 grader) PP=10-50, PE=10-50 (høydensitet eller tynnvegget) produkter kan øke formtemperaturen på passende måte) Gummi (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materialer med høye krav til overflatekvalitet og tilsatt glassfiber kan økes til 70-100)
5. Tid
Tiden hver handling tar å utføre
1. Kontroll av fylletid;
Inkludert injeksjonstid og holdetid
1.1. Injeksjonstid:
Generelt sett, hvis kvaliteten på produktet er kvalifisert, jo kortere jo bedre. Fordi injeksjonstiden direkte påvirker den indre spenningen og produksjonssyklusen til produktet, i prinsippet, jo tynnere limposisjonen til produktet er, desto kortere er injeksjonstiden. Tvert imot, for tykkveggede produkter er kontrolltiden. Krympeproblemet krever forlengelse av injeksjonstiden etter behov.
I tillegg krever produkter som bruker flere trinn og har et stort utvalg av rask og langsom veksling lengre injeksjonstid. Innstillingen av injeksjonstiden må også stilles inn i henhold til volumet av produktet (jo større produktet er, desto lengre injeksjonstid kreves det). Her må også produksjon vurderes. Bruk plastegenskaper, slik som: generell plast ABS, når produktets veggtykkelse er 2.0MM, injeksjonshastigheten er moderat, og materialrørstemperaturen er moderat, den langsgående strømningshastigheten er ca. 65 mm/sekund (strømningshastigheten er forskjellig for forskjellige formstrukturer eller prosesser).
1.2. Trykkholdetid:
I prinsippet styrer holdetiden hovedsakelig produktets overflatekrymping og produktets strukturelle størrelse. Men etter å ha mestret kontrollmetoden for holdetiden fullt ut, kan holdetrykket også brukes til å justere deformasjonen av produktet (derfor er justeringsprosessen en presisjonsjusteringsprosess, som vil bli diskutert senere. Kapittelet beskriver justeringen metode).
Her vil jeg kort forklare hvordan man bruker holdetrykk for å kontrollere produktkrymping. Generelt avhenger valget om å bruke holdetrykk for å kontrollere produktkrymping av produktets krympeposisjon. Ikke all krymping kan løses ved å holde trykk, slik som: krymping Posisjonen er på slutten av smeltefylling. Bruk av holdetrykk for å kontrollere krymping vil føre til overdreven belastning nær dysen, noe som forårsaker bleking av topp, muggsopp eller produktforvrengning og deformasjon.
2.Fingerbøl forlengelse
Tid; kontrollerer hovedsakelig oppholdstiden til ejektorpinnen når den kastes ut, for å gjøre det lettere for roboten å plukke opp produktet.
3. Kjernetrekktid;
Kontroller handlingstiden til kjernetrekkanordningen til sprøytestøpemaskinen (hovedsakelig brukt til å kontrollere handlingsslaget etter tid). Hvis kjernetrekket til kjernetrekket styres av en induksjonsbryter, trenger ikke kjernetrekkingstiden å stilles inn.
