Det er tre grunnleggende betingelser for å velge en borkrone: materiale, belegg og geometriske egenskaper, så hvordan velge?
1. Materiale
Materialet kan grovt deles inn i tre typer: høyhastighetsstål, koboltholdig høyhastighetsstål og solid karbid.
Høyhastighetsstål (HSS):
Siden 1910 har høyhastighetsstål blitt brukt som skjæreverktøy i mer enn et århundre. Det er for tiden det mest brukte og billigste materialet for skjæreverktøy. Høyhastighets stålbor kan brukes i håndbor eller i et mer stabilt miljø som en boremaskin. En annen grunn til at høyhastighetsstål varer lenge, kan være fordi høyhastighetsstålskjæreverktøy kan slipes om gjentatte ganger. På grunn av den lave prisen brukes den ikke bare til å slipe til bor, men også mye brukt i dreieverktøy.
Koboltholdig høyhastighetsstål (HSSE):
Koboltholdig hurtigstål har bedre hardhet og rød hardhet enn høyhastighetsstål. Økningen i hardhet forbedrer også slitestyrken, men ofrer samtidig en del av seigheten. Det samme som høyhastighetsstål: de kan brukes til å øke antall ganger gjennom sliping.
Karbid (CARBIDE):
Sementert karbid er et metallbasert komposittmateriale. Blant dem brukes wolframkarbid som matrise, og noen andre materialer brukes som bindemidler for sintring ved varm isostatisk pressing og en rekke kompliserte prosesser. Sammenlignet med høyhastighetsstål når det gjelder hardhet, rød hardhet og slitestyrke, har det blitt kraftig forbedret. Men kostnadene for skjæreverktøy i hardmetall er også mye dyrere enn høyhastighetsstål. Hårdmetall har flere fordeler enn tidligere verktøymaterialer når det gjelder verktøylevetid og prosesseringshastighet. Ved gjentatt sliping av verktøy kreves profesjonelle slipeverktøy.
2. Belegg
Belegg kan grovt deles inn i følgende fem typer etter bruksomfang:
Ubelagt:
Ubelagte verktøy er de billigste og brukes vanligvis til bearbeiding av mykere materialer som aluminiumslegeringer og bløtt stål.
Svart oksidbelegg:
Oksydbelegg kan gi bedre smøreevne enn ubelagte verktøy, er også bedre i oksidasjons- og varmebestandighet, og kan øke levetiden med mer enn 50 prosent.
Titannitridbelegg:
Titannitrid er det vanligste beleggmaterialet, og det er ikke egnet for materialer med relativt høy hardhet og høy bearbeidingstemperatur.
Titankarbonitridbelegg:
Titankarbonitrid er utviklet fra titannitrid, har høyere høytemperaturmotstand og slitestyrke, vanligvis lilla eller blå. Brukes i Haas-verkstedet til å bearbeide arbeidsstykker av støpejern.
Titaniumaluminiumnitridbelegg:
Titanaluminiumnitrid er mer motstandsdyktig mot høye temperaturer enn alle de ovennevnte beleggene, så det kan brukes i høyere kuttemiljøer. For eksempel behandling av superlegeringer. Den er også anvendelig for bearbeiding av stål og rustfritt stål, men fordi den inneholder aluminiumselementer, vil det oppstå kjemiske reaksjoner ved bearbeiding av aluminium, så unngå å bearbeide materialer som inneholder aluminium.
Generelt er koboltholdige diamanter med titankarbonitridbelegg eller titannitridbelegg en mer økonomisk løsning.
3. Geometriske trekk
Geometriske trekk kan deles inn i følgende 3 deler:
lengde
Forholdet mellom lengden og diameteren kalles multippeldiameteren, og jo mindre multippeldiameteren er, jo bedre stivhet. Å velge en drill med en bladlengde som er akkurat passe for sponfjerning og en kort overhengslengde kan forbedre stivheten under bearbeiding, og dermed øke levetiden til verktøyet. Utilstrekkelig bladlengde vil sannsynligvis skade borkronen.
Borpunktsvinkel
118 graders punktvinkel er trolig den vanligste innen maskinering og brukes vanligvis til bearbeiding av myke metaller som bløtt stål og aluminium. Utformingen av denne vinkelen er vanligvis ikke selvsentrerende, noe som betyr at det er uunngåelig å bearbeide sentreringshullet først. 135 graders borepunktvinkel har vanligvis en selvsentrerende funksjon. Siden det ikke er behov for å behandle sentreringshullet, vil dette gjøre det ikke lenger nødvendig å bore sentreringshullet separat, og dermed spare mye tid.
Helixvinkel
En spiralvinkel på 30 grader er et veldig godt valg for de fleste materialer. For miljøer som krever bedre sponevakuering og sterkere skjærekanter, kan imidlertid bor med mindre spiralvinkel velges. For materialer som er vanskelige å bearbeide som rustfritt stål, kan et design med større spiralvinkel velges for å overføre dreiemoment.
