(1) Sjekk om plastråvarene i fatet er riktige, og om de er bakt i henhold til forskriftene (hvis ulike råvarer brukes til muggtesting og produksjon, kan ulike resultater oppnås).
(2) Rengjøringen av materialrøret må være grundig for å forhindre at dårligere gummi eller diverse materialer sprøytes inn i formen, fordi dårligere gummi og diverse materialer kan sette seg fast i formen. Sjekk om temperaturen på fatet og temperaturen på formen er egnet for bearbeiding av råvarer.
(3) Juster trykket og injeksjonsvolumet for å produsere et ferdig produkt med et tilfredsstillende utseende, men ikke kjør grove kanter, spesielt når det fortsatt er noen formhuleprodukter som ikke er helt størknet, bør du tenke på det før justering av ulike kontrollforhold, fordi en liten endring i fyllingsgraden kan forårsake en stor endring i fyllingen.
(4) Vent tålmodig til forholdene til maskinen og formen har stabilisert seg, selv for mellomstore maskiner kan det ta mer enn 30 minutter. Bruk denne tiden til å vurdere mulige problemer med det ferdige produktet.
(5) Fremføringstiden til skruen bør ikke være kortere enn størkningstiden til plasten ved porten, ellers vil vekten av det ferdige produktet bli redusert og ytelsen til det ferdige produktet vil bli skadet, og når formen er oppvarmet, bør fremføringstiden til skruen også forlenges på passende måte for å komprimere det ferdige produktet.
(6) Reduser den totale prosesseringssyklusen rimelig.
(7) Betjen de nylig overførte forholdene i minst 30 minutter for å stabilisere, og produsere deretter kontinuerlig minst et dusin fullformede prøver, merk dato og mengde på beholderen, og plasser dem separat i henhold til formhulen, slik at for å teste stabiliteten til driften og utlede rimelige kontrolltoleranser (spesielt verdifullt for støpeformer med flere hulrom).
(8) Mål og registrer de viktige dimensjonene til kontinuerlige prøver (bør måles når prøvene er avkjølt til romtemperatur).
(9) For å sammenligne dimensjonene målt av hver formprøve, bør det bemerkes at:
①Om produktstørrelsen er stabil;
②Om visse dimensjoner har en tendens til å øke eller redusere, noe som indikerer at maskinbetingelsene til maskinen fortsatt endrer seg, for eksempel dårlig temperaturkontroll eller oljetrykkkontroll;
③ Om størrelsesendringen er innenfor toleranseområdet.
(10) Hvis størrelsen på det ferdige produktet ikke endres mye og bearbeidingsforholdene er normale, er det nødvendig å observere om kvaliteten på det ferdige produktet i hvert hulrom er akseptabelt og om størrelsen er innenfor den tillatte toleransen. Registrer antall hulrom som er kontinuerlige eller større eller mindre enn gjennomsnittsverdien, for å sjekke om størrelsen på formen er riktig.
