1. Vær oppmerksom før du bruker stansen
①. Rengjør stansen med en ren klut.
②. Sjekk om det er riper eller bulker på overflaten. Hvis det er det, bruk et bryne for å fjerne det.
③. Påfør olje i tide for å forhindre rust.
④ Når du installerer stansen, vær forsiktig så du ikke vipper den i noen vinkel. Bruk et mykt materialeverktøy som en nylonhammer for å slå den rett. Bolten kan bare strammes etter at stempelet er riktig plassert.
2. Installasjon og feilsøking av dyse
Spesiell forsiktighet må utvises ved montering og justering av dysen. Fordi stanseformer, spesielt store og mellomstore stanseformer, ikke bare er dyre å produsere, men også tunge og vanskelige å flytte i små mengder, bør personlig sikkerhet alltid prioriteres høyt. For en stanse med en uendelig posisjoneringsanordning, bør det legges et støttebrett mellom øvre og nedre dyse. Etter at stansebordet er rengjort, plasser den lukkede formen som skal testes i en passende posisjon på bordet.
Pressgliderslaget velges i henhold til prosessdokumentene og formdesignkravene. Før formen flyttes på bordet, juster den til nedre dødpunkt og en posisjon 10 til 15 mm større enn formens lukkehøyde. Juster glidekoblingsstangen og flytt formen for å sikre at formhåndtaket er på linje. Korriger hullet i formhåndtaket og nå riktig monteringshøyde for formen. Vanligvis fikserer stanseformen først den nedre dysen (ikke strammet) og deretter fikserer den øvre dysen (strammer). T-boltene til trykkplaten bør strammes (nedre dyse) med en passende momentnøkkel for å sikre at de samme boltene har konsistent og ideell forklemming. makt. Det kan effektivt forhindre at forstrammingskraften blir for stor eller for liten på grunn av fysisk styrke, kjønn og håndfølelsesfeil når man stramme tråder manuelt, og forstrammingskraften for samme tråd er ikke lik, noe som vil føre til de øvre og nedre formene for å forskyve, endre gapet og skrelle av kanten under stemplingsprosessen. Portfeil oppstår.
Før støpeformprøven bør støpeformen være fullt smurt og materialer som brukes til normal produksjon bør forberedes. Start stansen 3 til 5 ganger under tomgangsslaget for å bekrefte at formen fungerer normalt før testing. Juster og kontroller dybden av stansen inn i dysen, kontroller og verifiser ytelsen og operasjonsfleksibiliteten til mekanismene og enhetene som dyseføring, mating, push-off, sidetrykk og elastisk trykk, og gjør deretter passende justeringer for å oppnå beste tekniske tilstand. For store, mellomstore og små dyser vil 3, 5 og 10 stykker bli testet for innledende inspeksjon etter at produksjonen er avviklet. Etter å ha bestått testen, vil 10, 15 og 30 stykker bli testet for ny inspeksjon. Etter inspeksjon av skrising, stanseflate og gratinspeksjon er alle dimensjoner og formnøyaktighet i tråd med tegningskravene, den kan leveres til produksjon.
bilde
3. Stempling av grader
①. Hvis formgapet er for stort eller ujevnt, juster formgapet på nytt.
② Hvis formmaterialet og varmebehandlingen er feil, noe som resulterer i en omvendt kjegle av den konkave formen eller skjærekanten ikke er skarp, bør materialet velges rimelig, den arbeidende delen av formen skal være laget av karbid, og varmen behandlingsmetode bør være rimelig. Muggekspert WeChat: mujudaren
③. Stemplingsslitasje, slipestempel eller innsats.
④. Stansen går for dypt inn i den konkave formen. Juster dybden på stansen som kommer inn i den konkave formen.
⑤. Styrestrukturen er ikke presis eller operasjonen er feil. Sjekk styrestolpene og bøssingene i formen og nøyaktigheten til stanseføringen, og standardiser stanseoperasjonen.
4. Hopp på utklipp
Formgapet er stort, stansen er kort, materialets påvirkning (hardhet, sprøhet), stemplingshastigheten er for høy, stemplingsoljen er for klebrig eller oljedråpene er for raske, stemplingsvibrasjonen forårsaker materialflis å dispergere, vakuumadsorpsjon og støpe kjerne Utilstrekkelig demagnetisering kan føre til at avfallsspon blir brakt til støpeformens overflate.
①. Skarpheten til skjærekanten. Jo større radius av skjærekanten er, desto lettere er det å få skrapet til å sprette tilbake. For rustfritt stål med relativt tynne materialer kan en skrå skjærekant brukes.
② For relativt vanlige skrap, kan kompleksiteten til skrapene økes eller en polyuretan-utkasterpinne kan legges til stansen for å forhindre at skrap hopper og riper kan legges til skjærekanten av dysen.
③. Om muggklaringen er rimelig. Urimelige muggspalter kan lett føre til at skrapet går tilbake. For hull med liten diameter reduseres gapet med 10%. Hvis diameteren er større enn 50,0 mm, forstørres gapet.
④. Øk dybden på innsetting av formen. Ved stempling av formen på hver stasjon er kravene til inngangsmodulen sikre. Hvis inngangsmodulen er liten, er det lett å få skrapet til å sprette tilbake.
⑤. Sjekk om det er oljeflekker på overflaten av materialet som skal behandles.
⑥. Juster stemplingshastigheten og stemplingsoljekonsentrasjonen.
⑦. Bruk vakuumadsorpsjon.
⑧. Avmagnetiser stanser, innsatser og materialer.
bilde
5. Knusing og skraping
①. Hvis det er olje eller rusk på materialbeltet eller formen, som forårsaker klemskader, må oljen tørkes av og en automatisk luftpistol skal installeres for å fjerne rusken.
②. Formoverflaten er ikke glatt og overflatefinishen til formen bør forbedres.
③. Overflatehardheten til delene er ikke nok, og overflaten må behandles med forkroming, karburering, borering, etc.
④. Materialet blir ustabilt på grunn av belastning, reduserer smøring, øker trykkspenningen og justerer fjærkraften.
⑤. Utfør inspeksjon på formen som er kassert. Muggekspert WeChat: mujudaren
⑥. Hvis produktet riper opp formen eller andre steder under drift, må formposisjonen modifiseres eller senkes, og arbeidere bør læres å håndtere den med forsiktighet når de arbeider.
6. Riper på den ytre overflaten av arbeidsstykket etter bøying
①. Overflaten på råmaterialet er ikke glatt. Rengjør og kalibrer råmaterialet.
②. Det er avfallsmateriale i formblokkene. Rengjør avfallet mellom blokkene. .
③. Hvis støpeblokken ikke er glatt, vil galvanisering og polering av støpeblokken forbedre glattheten til de konvekse og konkave formene.
④. Bøyeradius R til stansen er for liten. Øk bøyeradiusen til stansen.
⑤. Bøyespalten til formen er for liten. Juster den bøyningsmatchende gapet til de øvre og nedre formene.
⑥. Den konkave formformingsblokken er utstyrt med ruller for forming.
7. Manglende stansing
Manglende stansing er vanligvis forårsaket av faktorer som at stansen er ødelagt, men ikke oppdaget, stansen mangler etter formreparasjon, stansen synker osv. Etter formreparasjon må det første stykket bekreftes og sammenlignes med prøven for å sjekke om det finnes er eventuelle utelatelser og sikring. Hvis hodet synker, bør hardheten til den øvre formputen forbedres.
8. Unormal stripping
① Hvis stripperplaten og stansen er for stramme, stripperplaten vippes, høyden på de like skruene ikke er jevn, eller andre stripperdeler er feil installert, bør stripperdelene trimmes. Avtrekkerskruene skal være en kombinasjon av hylser og sekskantskruer. form.
②. Formgapet er for lite, og stansen krever en stor avformingskraft når den skilles fra materialet, noe som fører til at stansen blir bitt av materialet, og den nedre støpeformspalten må økes.
③. Hvis terningen har en omvendt avsmalning, trim terningen.
④. Blindhullet på den konkave formen og det lekkende hullet på den nedre formbasen er ikke på linje. Reparer det lekkende hullet.
⑤. Sjekk statusen til de behandlede materialene. Smusset på materialet fester seg til formen, noe som gjør at stansen blir bitt av materialet og ikke kan behandles. Etter å ha stanset det bøyde materialet, vil stansen klemmes. Hvis det skjeve materialet blir funnet, må det glattes før behandling.
⑥. De passiverte kantene på stansen og den nedre dysen må slipes i tide. En form med skarp kant kan gi en vakker snittflate. Hvis kanten er sløv, kreves det ytterligere stansekraft, og det grove tverrsnittet av arbeidsstykket skaper stor motstand, noe som gjør at stansen blir bitt av materialet.
⑦. Bruk skrå kantstanser på riktig måte.
⑧. Minimer slitasje, forbedre smøreforholdene og smør platen og stansen.
⑨. Hvis fjæren eller gummien har utilstrekkelig elastisitet eller tap av tretthet, skift ut fjæren i tide.
⑩. Avstanden mellom styrestolpen og styrebøssingen er for stor. Reparer eller bytt ut styrestolpen og styrebøssingen.
◎. Parallellismefeil akkumuleres, slipes på nytt og monteres.
◎. Hullet på skyvestykkeblokken er ikke vertikalt, noe som får den lille stansen til å avvike. Reparer eller bytt ut skyvestykkeblokken.
◎. Hvis stansen eller styrestolpen ikke er installert vertikalt, sett den sammen igjen for å sikre vertikalitet.
bilde
9. Den bøyde kanten er ikke rett og størrelsen er ustabil
①.Legg til krympe- eller forbøyningsprosess
②. Materialets pressekraft er ikke nok, øk pressekraften
③. Hvis de avrundede hjørnene på de konvekse og konkave formene er slitt asymmetrisk eller bøyekraften er ujevn, juster gapet mellom de konvekse og konkave formene for å gjøre dem jevne og polere de avrundede hjørnene på de konvekse og konkave formene.
④Høydedimensjonen kan ikke være mindre enn minimumsgrensedimensjonen
10. Det ekstruderte materialet på den buede overflaten blir tynnere
①. Dysefileten er for liten, øk dysefiletradiusen.
②. Avstanden mellom den konvekse og konkave formen er for liten. Korriger gapet mellom de konvekse og konkave formene.
11. Bunnen av den konkave delen er ujevn
①. Selve materialet er ujevnt og må jevnes.
②. Kontaktområdet mellom toppplaten og materialet er lite eller utstøtingskraften er utilstrekkelig. Utkastanordningen må justeres for å øke utkastingskraften.
③. Det er ingen utkasteranordning i formen. Utkastanordningen bør legges til eller korrigeres.
④. Ytterligere formingsprosess
12. Flensdeformasjon i rustfritt stål
Ved å påføre et formingssmøremiddel av høy kvalitet på materialet før flensen lages, vil materialet bedre skille seg fra formen og bevege seg jevnt på den nedre formoverflaten under formingen. Dette gir materialet en bedre sjanse til å fordele spenningen som genereres når det bøyes og strekkes, og forhindrer deformasjon på kanten av det dannede flenshullet og slitasje i bunnen av flenshullet.
13. Materialforvrengning
Å slå et stort antall hull i materialet, noe som resulterer i dårlig materialflathet, kan være forårsaket av akkumulering av stemplingsspenninger. Ved stansing av hull strekkes materialet rundt hullet nedover, noe som øker strekkspenningen på platens øvre overflate. Den nedadgående stansebevegelsen fører også til at trykkspenningen på den nedre overflaten av platen øker. For stansing av et lite antall hull er ikke resultatene åpenbare, men etter hvert som antallet stansede hull øker, øker også strekkspenningen og trykkspenningen eksponentielt inntil materialet deformeres. Muggekspert WeChat: mujudaren
En måte å eliminere denne forvrengningen på er å slå annethvert hull og deretter gå tilbake og slå de resterende hullene. Dette skaper de samme spenningene i arket, men bryter opp strekk-/trykkspenningsoppbyggingen forårsaket av påfølgende stansekutt etter hverandre i samme retning. Dette gjør det også mulig for den første partiet med hull å dele den delvise deformasjonseffekten til den andre partiet med hull.
bilde
14. Formen er sterkt slitt
①. Skift ut slitte formstyrekomponenter og stanser umiddelbart.
② Sjekk om formgapet er urimelig (for lite) og øk det nedre formgapet.
③. Minimer slitasje, forbedre smøreforholdene og smør platen og stansen. Mengden olje og antall oljeinjeksjoner avhenger av forholdene til materialet som behandles. For rustfrie materialer som kaldvalsede stålplater og korrosjonsbestandige stålplater skal formen fylles med olje. Oljepåfyllingspunktene er styrebøssingen, oljepåfyllingsporten, nedre form osv. Bruk lett motorolje. Ved bearbeiding av rustne materialer vil rustmikropulveret suges inn i mellomrommet mellom stempelet og føringsbøssingen, noe som gjør at smuss hindrer stempelet i å skli fritt i føringsbøssingen. I dette tilfellet, hvis olje påføres, vil det være lettere for rust å feste seg til materialet. Derfor, når du stanser denne typen materiale, bør du tørke oljen ren i stedet, demontere den en gang i måneden, bruke bensin (diesel) olje for å fjerne smuss på stansen og den nedre formen, og tørke dem rene før de monteres igjen. Dette sikrer at formen har gode smøreegenskaper.
④. Feil slipemetode vil føre til utglødning av formen og forverre slitasje. Du bør bruke en myk slipeskive, bruke en liten skjæremengde, bruke tilstrekkelig mengde kjølevæske og rengjøre slipeskiven ofte.
15. Forhindre stemplingsstøy
Stempelpressen er det mest kritiske nødvendige utstyret i platebearbeidingsindustrien. Når stansepressen fungerer, vil den produsere mekanisk overføringsstøy, stemplingsstøy og aerodynamisk støy. Den høyeste verdien av støyen kan nå 125dB(A), som i stor grad overstiger støyindekskravene på 85dB(A) og lavere fastsatt i den nasjonale standarden. Derfor er det skadelig for driftsarbeiderne. og miljøet rundt (som kontorer, boligområder, konferanserom osv.) forårsaker ekstremt alvorlig skade og forurensning. Effektiv kontroll av denne støyen har blitt et presserende problem som må løses. Spesielt har implementeringen av mitt lands første "støylov" og den økende skalaen av miljøvernindustrialisering akselerert behovet for støykontroll.
Med utgangspunkt i støykilden til stansepressen og formstrukturen, må vi ta hensyn til følgende punkter for å redusere støyen:
① Vær oppmerksom på vedlikehold og rengjøring av formen, og hold skjærekanten skarp.
②. Formen, kvantiteten, materialet og stanselinjelengden til formens skjærekant. Kontaktflaten mellom formens skjærekant og delen bør ikke være for stor. Stansen skal brukes til skråkanttrinnsstansing slik at formen kan skjære i forskjellige dybder på forskjellige posisjoner. Hele prosessen kan oppnå sann i stedet for synkron ekstrudering.
③. Formens skjærekant må være vinkelrett på monteringsoverflaten, og klaringen mellom den konvekse og konkave formskjærekanten må være rimelig. Når lossing er vanskelig, kan du øke den nedre dyseklaringen, øke lossekraften og bruke metoder som for eksempel myke flater for lossing.
④. Sjekk samsvarsnøyaktigheten mellom hver arbeidsmal og bearbeid noen eksosspor.
⑤. Stoppplaten endres til små biter, og stripperplaten og nedre mal endres til innsatstype for å redusere angrepsområdet.
⑥. Fjærutkastskilden til stripperplaten endres til en T-formet utkasterstift. Fjæren er installert på den øvre formbunnen. Konturhylsen brukes sammen med ejektorstangen for å sikre at stripperplaten fortsatt har en viss fri bevegelse når formen er åpen.
⑦. Hold smøringen godt og formen fri for forstyrrelser og glatt.
⑧. Overflatene på de øvre og nedre formbunnene er polstret med aluminiumsplater for slagbuffring.
⑨. Etter at formen er feilsøkt, installer et lydisolasjonsdeksel eller svampbrett på stansemaskinen for lydisolasjonsbehandling.
⑩. Forbedre stansenøyaktigheten og reduser strukturell støy. En oljesylinder for buffer, vibrasjon og støyreduksjon er installert på arbeidsbenken. Tannhjulene bruker spiralformede tenner for å forbedre smøringen og et girdeksel er installert. En lyddemper er installert i det pneumatiske systemet.
