Første plass: chuck
bilde
Århundre gamle klemmer er fortsatt opptatt i maskinverksteder. Klassiskheten er selvinnlysende. Det er flere chucker enn dreiebenker på verkstedet. En dreiebenk ville ikke fungere uten en chuck.
Andreplass: T-formet arbeidsbenk
bilde
Ikke se på det fordi det er upåfallende til vanlige tider. Hvis du oppdager at verktøymaskinen din ikke har et T-formet arbeidsbord en annen dag, vil du garantert være rådvill.
Tredjeplass: Kombinasjon av T-blokk, skrue, trykkplate og mutter
bilde
Uansett hvor fantastiske de andre armaturene dine er, uten kombinasjonen av T-blokk, skrue, trykkplate og mutter, vil det være vanskelig å installere dem på maskinverktøyet (for fresemaskiner og maskineringssentre). Hvis du ikke tror det, bare prøv det.
Fjerdeplass: EROWA-oppgjøret
bilde
Den kan garantere en gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på /-0.002 mm. Elektroden kan ikke fungere uten den; fireakset maskinering kan ikke fungere uten det; femakset maskinering kan ikke fungere uten.
Femteplass: Vise; og broren Max
bilde
Hvis arbeidsstykket ikke kan presses av trykkplaten, bør du vurdere å klemme det med skrustikke/maksklemme.
Sjetteplass: Spindel og verktøyholder
bilde
Spindelen og verktøyhåndtaket er krystalliseringen av topp menneskelig visdom og banebrytende teknologi.
Syvende plass: Magnetisk plattform
bilde
Hvordan plasserer du lettere deler uten klemposisjoner på arbeidsbenken for deg å bearbeide? Ser du hvordan han gjorde det?
Åttende plass: Fjærkrage/krage
bilde
Hvordan bruke færre verktøyholdere for å løse klemmeproblemet med verktøy med ulike spesifikasjoner? Her kan du finne svaret.
Niende plass: Pneumatisk sylinderklemme
bilde
Essensen av automatisk klemme. Blant de mange klemmene liker nok arbeidere pneumatiske klemmer mest.
Tiendeplass: Delingshode
bilde
Det som en gang var et så vakkert sted, er nå i tilbakegang. Det hele er indekseringsspindelens feil. Så vær så snill å rangere tiende.
Nøkkelpunkter ved utforming av ulike armaturer
1. Boremaskinfeste
Den åpenbare egenskapen til borepressefestet er at den er utstyrt med en borebøssing for å styre borkronen. Borbøssingen er installert på bormalen. Det er vanlig å kalle borepressarmaturen en "bormal".
(1) Hovedtyper av boredyse og deres strukturelle egenskaper
I henhold til fordelingen av hullene som skal behandles på arbeidsstykket og produksjonstypen til arbeidsstykket, har strukturen til boredysen forskjellige former som fast type, roterende type, vippetype, svingtype og glidende kolonnetype.
1. Fast boredyse
2. Roterende boredyse
3． Flip-type boredyse
4. Glidesøyleboredyse
5. Dekseltype boreform (avtakbar boremal type boreform)
(2) Nøkkelpunkter i design av boremaskininventar
1. Borbøssing
Funksjonen til borebøssingen er å bestemme akseposisjonen til borkroner, rømmer og andre verktøy for å forhindre at verktøyene bøyer seg under bearbeiding. I henhold til bruksegenskapene kan boreforinger deles inn i faste, utskiftbare, hurtigskiftende og andre strukturelle former.
(1) Fast boregjennomføring
(2) Utskiftbar borehylse
(3) Hurtigskifte borebøssing
(4) Spesiell boregjennomføring
2. bormal
Vanlige boremaler har fire strukturelle former: fast, hengslet, avtakbar og hengende.
(1) Fast boremal
(2) Hengselbormal
(3) Hengende boremal
3． Bestemmelse av dimensjoner og toleranser for borebøssingens posisjon
Plasseringen av borehylsen på fiksturen er markert basert på posisjoneringsflaten til posisjoneringselementet eller aksen til posisjoneringselementet. Posisjonsstørrelsen på borehylsen er basert på gjennomsnittlig størrelse på den tilsvarende størrelsen på arbeidsstykket. Toleransen er 1/2~1/5 av den tilsvarende størrelsestoleransen til arbeidsstykket. Avviket er symmetrisk markert.
bilde
2. Fresemaskinfeste
Fresing er en intermitterende skjæring og er utsatt for vibrasjoner. De kraftbærende delene av fresemaskinfestet må ha tilstrekkelig styrke og stivhet. Klemkraften gitt av klemmemekanismen bør være stor nok og må ha god selvlåsende ytelse. Verktøyinnstillingsblokker og posisjoneringsnøkler er unike elementer i fresemaskinfester. Verktøyinnstillingsblokken brukes til å bestemme posisjonsforholdet til freseren i forhold til fiksturposisjoneringskomponenten; posisjoneringsnøkkelen brukes til å bestemme posisjonsforholdet til fiksturen i forhold til maskinverktøyet.
1. Verktøyinnstillingsenhet
Plasseringen av verktøyblokkens arbeidsflate på fiksturen er markert basert på posisjoneringsflaten til posisjoneringselementet eller aksen til posisjoneringselementet. Posisjonsstørrelsen kan beregnes basert på prosessstørrelsen og følermålerens størrelse. Dens toleranse tas vanligvis som 1/5 til 1/2 av den tilsvarende prosessstørrelsestoleransen, og avviket er symmetrisk markert.
2. Posisjoneringsnøkkel
Riktig posisjon av fresemaskinklemmen og maskinverktøyet bestemmes av to posisjoneringsnøkler installert i den langsgående slissen på undersiden av klemmekroppen og den T-formede slissen på maskinverktøyets arbeidsbenk. Vanlig brukte posisjoneringsnøkler er rektangulære tverrsnittsstrukturer. For å redusere posisjoneringsfeil bør installasjonsavstanden mellom de to posisjoneringsnøklene være så stor som mulig.
bilde
3. Dreiebenkebeslag
Dreiebenkearmaturer brukes vanligvis til å behandle roterende deler. Under dreiing driver dreiespindelen arbeidsstykket til å rotere gjennom fiksturen. Ved utforming av denne typen armaturer, bør oppmerksomhet rettes mot å løse massebalanseproblemer og driftssikkerhetsproblemer forårsaket av rotasjon av armaturet.
4. Kombinert armatur
En kombinasjonsarmatur er en armatur satt sammen av et sett med forhåndsproduserte standardkomponenter og komponenter. Etter å ha fullført de angitte behandlingsoppgavene med den kombinerte armaturen, kan den enkelt demonteres. Brukte komponenter og sammenstillinger rengjøres og lagres til neste gang armaturet monteres. Kombinasjonsarmaturen er den mest standardiserte, serialiserte og universelle armaturen blant maskinverktøyarmaturer. Dens grunnleggende egenskaper er: fleksibel struktur, komponenter som kan gjenbrukes i lang tid, og kort design og monteringssyklus. Ulempene med den kombinerte armaturen er: større størrelse, dårlig stivhet og stor engangsinvestering i innkjøp av komponenter og komponenter. Den kombinerte armaturen er egnet for bearbeiding av arbeidsstykker med høye krav til posisjonsnøyaktighet i enkelt- og småbatchproduksjon, og brukes ofte i prøveproduksjon av nye produkter og gjennomføring av midlertidige angrepsoppgaver.
5. Medfølgende inventar
Den medfølgende armaturen er en mobil armatur som brukes i automatiske produksjonslinjer. I tillegg til å posisjonere og klemme arbeidsstykket, bærer den medfølgende fiksturen også det behandlede arbeidsstykket og transporterer det til maskinverktøyfestet til hver maskinverktøy i henhold til prosessflyten til den automatiske produksjonslinjen. Maskinverktøyfestet posisjonerer og klemmer det.
