For å forbedre sprøytestøpingseffektiviteten og kvaliteten på støpte produkter, er det også nødvendig å implementere automatisk drift. Av denne grunn er det nødvendig å være i stand til å automatisk og pålitelig avforme innløpet, løperen og støpte produkter.
I tillegg, for produkter produsert i små mengder, er antall dager og priser for støpeformproduksjon begrenset, og når formen på det støpte produktet og typen port ikke kan tillate automatisk avforming, kan støpt produkt og innløp bestemmes ved dette. tid. Løperen er den enkleste å fjerne. Muggutkastingsmekanisme﹒
Støpte produkter av samme form har også ulike utkastsmetoder på grunn av ulike materialtyper og portformer. Den mest hensiktsmessige metoden må brukes i kombinasjon.
Utstøting av støpte produkter
Beslutningen om utstøtningsmetoden til det støpte produktet påvirkes selvfølgelig av materialet og formen til det støpte produktet, men i prinsippet blir det laget hull, nivåer osv. på det støpte produktet for å oppnå den mest pålitelige avformingen, med færre feil og ingen flere feil. Der det oppstår, må det være lett å reparere.
Støpte produkter med samme form har også forskjellige utstøtingsmetoder på grunn av forskjeller i utseende, nøyaktighet og formbarhet.
Utstøtingsmetoder bruker vanligvis utstøtningsstifter (rette pinner, trinnvise pinner), hylser, skraper, luft, etc., som kan brukes alene eller i kombinasjon, avhengig av formens levetid og vanskeligheten med å behandle formen.
(1)Typer utkast
1) Skyv ut spissen
Behandlingen av spissen er den enkleste. Når hardheten kreves, er det lettere å utføre bråkjøling og sliping enn andre metoder. Den kan plasseres på hvilken som helst plassering av det støpte produktet, som er den mest brukte metoden.
Hullet er enkelt å behandle, nøyaktigheten kan også oppfylle kravene, glidemotstanden er minimal, og forekomsten av låsing er mindre. På grunn av den lange formens levetid og utskiftbarheten, kan reparasjoner enkelt utføres når den er skadet.
Ved utstøting på et lite område er imidlertid utstøtingsspenningen konsentrert om den lokale delen av det støpte produktet. Kopper og boksformede gjenstander har liten krymping og helning, og de støpte produktene har høy motstand mot utforming. I dette tilfellet vil depresjon og utstøting oppstå. Mesteparten av tiden er bruken av utkaststifter upassende.
2) Firkantet eller plateformet utkastingsspiss
Det er ingen vanskeligheter med bearbeiding og varmebehandling av plateformede ejektorplater og andre deler, men behandlingen av hull er vanskelig og krever spesiell behandling som elektrisk utladningsbearbeiding.
Ved å dele formmalen og den hjerteformede delen for å danne en kombinert form, blir behandlingen enklere, men produksjonstiden økes. Siden det støpte produktet har skillelinjer, har det en negativ innvirkning på utseendet til den gjennomsiktige delen, og det er også situasjoner der det ikke er tillatt. Videre er også glidemotstanden relativt lav, med mange runde spisser og tykkelsen på brettet er relativt tynn, noe som lett kan forårsake bøyning og knekking. Unngå å bruke den i den grad det er mulig.
3) Hylse
Bearbeidbarheten til hylsen er relativt god, men hylsen med liten indre diameter og lang lengde er vanskeligere å bearbeide, og er utsatt for sprekker når den brukes på tynne deler.
Siden endeflaten av hylsen er fullstendig utstøtt, blir det støpte produktet kastet ut jevnt, noe som kan sikre pålitelig avforming og redusere forekomsten av sprekker i det støpte produktet.
4) Skrape
Behandlingen av skrapeplaten og hjerteformen er ikke vanskeligere enn utstøtspinnen. Den mekaniske behandlingen og tilpasningen av glideflaten krever mer tid. Den passende delen av glideflaten må slukkes, og varmebehandling er vanskeligere. Videre har utskiftbarheten en tendens til å være dårlig, og reparasjoner krever mer arbeidskraft.
Hvis formen på skrapeplaten og den hjerteformede paringsflaten er rund eller firkantet, er maskinering og paringsbehandling relativt enkelt, men hvis det er en kurve i kontinuerlig endring, blir det vanskelig.
Videre, for å opprettholde utskiftbarheten etter bråkjøling, brukes bøssinger til innstøping, noe som gjør reparasjoner enkelt. Spesielt hvis det er flere hull, kan kun det skadede enkeltstykket erstattes.
Sammenlignet med andre utstøtingsmetoder har skrapeplaten et stort utkastområde, og de støpte produktene kan avstøpes pålitelig. Den er effektiv til å fjerne formstøpte produkter som kopper og hatter som har større motstand mot utforming, og er mye brukt. Videre er det nesten ingen tegn til utstøting på utseendet, noe som også er en av fordelene.
5) Luftpressingsmetode
Luftekstruderingsmetoden er å sette opp en ventil osv. for å føre luft inn i gapet. Bearbeidingen er relativt enkel, og det er en ekstremt effektiv metode for å fjerne formstøpte produkter med store dybder som kopper og bokser.
(2) Eksempel på ejektormekanisme
bilde
Figur 1 viser tilfellet der bare utkasterpinnen brukes﹒ Plasseringen av utstøtningsstiftene bør arrangeres på et sted med større motstand mot utforming. Hvis avformingsmotstanden er jevn, bør den ordnes jevnt. Koppene og boksene vist på figuren danner et støpt produkt, og sidemotstanden er størst. I beste fall er utkastpinnen ordnet her. Videre, hvis utkastpinnen er anordnet på innsiden, er det bedre å arrangere den nær sideveggen. sentral del, ellers vil det lett føre til sprekker ved utstøting.
bilde
Figur 2 viser situasjonen hvor det er tynne og dype knaster og forsterkende ribber. Hvis utkasterstiften brukes til å støte ut rundt dem, vil det oppstå sprekker, som lett vil føre til at det støpte produktet blir skadet og kassert. Utkastpinnen må settes i bunnen av bommen og forsterkende ribber. Muliggjør pålitelig avforming﹒
bilde
Figur 3 er et eksempel på bruk av en lagdelt utkasterstift. Siden det er umulig å bruke en liten utkaststift for små støpte produkter, reduseres nedbøyningen fordi midtseksjonen er tykkere.
bilde
Figur 4 er et eksempel på bruk av utkasterstiften og skrapen sammen. Den indre overflaten av den hjerteformede formen har større motstand mot avforming. Hvis bare skrapen brukes til å fjerne formen, kan det være ødelagte rester. For å forhindre at denne typen defekter oppstår, sett Utstøtingspissen blir hovedskrapen, og utkastspissen brukes som et supplement. I dette tilfellet er utstøtningspinnen satt inne i hjertet, noe som forårsaker en hjerteformet kjølesvikt. Å bruke et hjerte med liten diameter kan brukes til direkte kjøling, noe som kan eliminere denne mangelen. Formen på det støpte produktet må vurderes for å gjøre det mulig å installere en utkasterstift. Seksuelt eliminert, og kan fjernes fra formen.
bilde
Figur 5 viser noen deler med sterk avformingsmotstand (mindre og dypere krymping). For eksempel, i tilfelle av rørformede fremspring, når utstøtningsstiften brukes til å støte ut de perifere og indre overflatene, vil det støpte produktet også sprekke. Skinndeksel Når sylinderen skytes ut, er utkastspissen den viktigste, og hylsen er hjelpemekanismen.
bilde
Figur 6 og Figur 4﹒ Figur 5 tar samme hensyn og viser et eksempel på bruk av en skrapeplate og en hylse sammen.
bilde
Figur 7 viser situasjonen hvor de indre og ytre perifere verktøyene er innebygd i den bevegelige siden av et dypt rørformet produkt. Det er mest effektivt å bruke en hylse for å skyve ut endeflaten på det støpte produktet.
bilde
Figur 8 viser et eksempel hvor lange ermer er vanskelige å bearbeide, men korte ermer er enkle å bearbeide.
bilde
Generelt, ved utstøting av kumformede produkter, brukes mest skrapeplaten vist i figur 9. Hvis den skråstilte utkastingstappen vist i figur 10 brukes, er behandlingen enkel. Og bruk en skrapeplate for å avkjøle hjertet, som vist i figur 4 og figur 5. Det er mangler﹒
bilde
bilde
Figur 11﹒ Figur 12 viser situasjonen med å bruke luft til å presse ut﹒ Når du bruker en skrape til å støte ut store, dype og tynne formede produkter (bokser, kopper osv.), kan det støpte produktet spenne seg. Videre kan det dannes et vakuum mellom det støpte produktet og hjerteformen, noe som får det støpte produktet til å gå i stykker. Når det brukes i myke materialer som polyetylen, er graden av brudd mer betydelig. I dette tilfellet er lufttrykket det mest effektive. Figur 11 viser metoden for å bruke kun luft. Figur 12 viser et eksempel på bruk av en skrape med lufttrykk mellom hjerteformene. ﹒
Hvordan ta ut gjengede støpte produkter
Hvis det støpte produktet har gjenger, er det tre avformingsmetoder:
1) Dysegjengedel
2) Plasser innsatsen i den gjengede delen av formen﹒
3) Det støpte produktet roterer på den gjengede delen av formen﹒
(1) Form tråddelform
Denne metoden er egnet for utvendige gjenger (formstrukturen til hanngjenger er relativt enkel å produsere og kan avstøpes på en pålitelig måte).
Den gjengede delen av det støpte produktet har imidlertid en avfallskant som klemmes inn i skillelinjen. Det støpte produktet bearbeides senere, og samarbeidet med monteringsdelen forårsaker svikt.
(2) Sett innsatsen inn i den gjengede delen av formen
Hvis formstrukturen ikke kan bruke formspalting og rotasjon, kan innsettingsmetoden brukes når formstrukturen er enkel.
Men når du bruker denne metoden, etter at det støpte produktet er kastet ut, må innsatsen fjernes. Når det støpte produktet er utvendig gjenget, er det lett å fjerne på grunn av krymping. Men hvis den er innvendig gjenget, må den innsatte komponenten fjernes fra det støpte produktet. Kontaktvinkelområdet er stort og det er vanskelig å ta ut. På grunn av materialet til det støpte produktet og den store kontaktflaten er den vanskelig å ta ut.
(3) Når det støpte produktet roterer ved den gjengede delen av formen
Vanligvis er deksler etc. støpte produkter med innvendige gjenger, og de fleste av dem roteres automatisk ut.
I dette tilfellet roterer enten en av det støpte produktet og støpeformen og gjør en uttrekksbevegelse, eller det ene stykket roterer bare og den andre delen trekker seg tilbake, men det støpte produktet må ha glideposisjon (rotasjonsstopp).
Når den ytre omkretsen av det støpte produktet er glidbart posisjonert og støpeformen med stiplede porter åpnes og rotasjonen starter samtidig, fjernes det støpte produktet og den gjengede delen av støpeformen. På grunn av trykket fra skilleflaten er avstøpningsmotstanden til skilleflaten stor og støpeprosessen er fullført. Tråden på tråden er brutt﹒
For å forhindre denne defekten, må hastigheten på tråduttrekkingen utformes til å være den samme som hastigheten til formåpningsmekanismen til skillelinjen. Videre, når det er et sted med sterk avformingsmotstand utenfor den gjengede delen av det støpte produktet, må utkastingsfunksjonen være på samme hastighet samtidig som rotasjonen startes.
Selv om rotasjonsskaden kan settes på både den faste siden og den bevegelige siden av formen, er støpemaskinen vanligvis satt på motsatt side av dysen og utkastingsmekanismen. På grunn av konfigurasjonen av innløpet, løperen og utstøtingsforholdet, er rotasjonsmekanismen satt på motsatt side av dysen og utkastingsmekanismen. Den bevegelige siden er fordelaktig når det gjelder formstruktur og formingseffektivitet.
1) Når det er glideposisjon på den ytre omkretsen av det støpte produktet
Bilde] [bilde
Figur 13 viser den ytre punktporten, og Figur 14 viser den indre punktporten. Begge bruker spesielle utkaststifter, skraper osv. for å løse dem ut. Etter at tråden (a) er rotert flere ganger mellom formåpningene, hvis midten av det støpte hullet eller toppen av hjertet brytes bort, vil det støpte produktet naturlig falle.
bilde
Figur 15 viser tilfellet hvor det støpte produktet er glidende plassert og formkjernen er på den bevegelige siden. Etter at rotasjonen er fullført, kastes det støpte produktet ut fra segmentene H og h, og faller deretter ut av formen.
As shown in the figure, when H>h, utkastingsmekanismen til utkasterstiften (b) må være installert. Som vist i figurene 13 til 15 er det egnet at porten automatisk kuttes av under avformingen. Ved sideport beveger løperen og det støpte produktet seg samtidig, og det må installeres en utkastmekanisme med samme hastighet.
2) Når det er glideposisjon på den indre overflaten av det støpte produktet
bilde
Figur 16 viser at det er en glidende plassering på den indre flate overflaten. (a) Den roterer og beveger seg på samme tid. Etter at trådformen er fjernet, er glideposisjonen fortsatt festet. Det er nødvendig å installere en separat fjerningsanordning slik at den dannede delen kan falle av seg selv.
bilde
Figur 17 viser tilfellet hvor det er en glidende posisjonerende utvendig gjenge på den indre overflaten. (a) Roter og skru av gjengen i henhold til stigningen til gjengen til det støpte produktet. Deretter må du bruke utkasterstiften (b) for å løse den ut.
Bilde] [bilde
Figur 18, Figur 19 Det er en glideposisjon på innsiden, kun (a) rotasjon og (b) fast. Etter at tråden er skrudd av og løsnet, kastes den ut gjennom skrapen. Skraperens rolle er å bruke utkastspinnen. , fjærer og andre forskjellige metoder.
3) Der endeflaten til det støpte produktet har glidende posisjon
Bilde] [bilde
Endeflatene til de støpte produktene vist i figur 20 og figur 21 er alle glidende posisjonert. For å la dem falle naturlig, må en ekstra utkastanordning (a) installeres. For små støpte produkter med sideporter, kan de støpte produktene ikke flyttes. For direkte utkast må det kastes ut sammen med løperen. Videre er det ikke nødvendig å sette opp en spesiell skyveposisjonering. Porten kan brukes som skyveposisjoneringssett på endeflaten. Men for myke materialer, hvis det ikke er noen ganske stor port, vil det være mulig å skjære.
4) Pinion-tilkoblingsmetode som roterer og frem- og tilbake på samme tid
bilde
Figur 22 viser et hjerteformet hjul som roterer og går frem og tilbake mens det er direkte koblet til tannhjulet. Figur 23 viser et hjerteformet hjul som er indirekte koblet til tannhjulet. Glidemotstanden til den frem- og tilbakegående bevegelsen i figur 23 er mindre, og kan fungere jevnt, med et større frem- og tilbakegående slag. I figur 22 er styrken relativt god. I tilfellet hvor massen har en hjerteformet spiss, er det ingen forskjell fra den som er brukt i figur 22.
5) Kjøremetode for trådhjerteform
Bilde] [bilde
bilde
bilde
Figurene 24 og 25 bruker formåpningsslaget.
Figur 26 og Figur 27 er utstyrt med separate kraftkilder som hydrauliske og elektriske motorer. Fordelen er at tidspunktet for start og stopp av rotasjonen kan styres fritt, men det kreves en effektkontrollenhet. Når de støpte produktboltene roterer mye, er figur Drivmetoden vist i 27 den beste.
Hovedpunktporten sprøytes inn i kanalen og utstøtingen av den første kanalen er
Når sideporten har en løper og en port i formflaten, kan det støpte produktet falle av samtidig, og det er lett å falle av naturlig. Men i tilfeller som punktporter er det vanskelig å falle av naturlig.
bilde
Når det ikke er noen avisoleringsmekanisme som vist i figur 28, er manuell fjerning av formen nødvendig. Formstrukturen er den enkleste, men formingseffektiviteten er lav, og den bør ikke brukes med unntak av småskala produksjon.
bilde
bilde
Figur 29 viser en løpeskraper, men i strippet tilstand er innløpet opphengt i hullet på løpeskrapen og kan ikke falle av naturlig. I dette tilfellet bør et utkastingspunkt settes i del A, og lufttrykk bør brukes om nødvendig. Trykk den av.
Bilde] [bilde
Figur 30 viser en enklere struktur. Antall fullførte behandlingstrinn er mindre. Strømningskanallengden L er større enn l. Hvis l er dypere enn situasjonen ovenfor, når strømningskanalen flyter, vil den være innebygd i siden av formmalen og kan ikke falle av naturlig. Videre, hvis kjøletiden er lang, er en del av løperen bøyd, og portdelen som en gang fløt vil fortsatt springe tilbake til siden av formen.
Videre er det vertikale rygger på siden av Del A, som er festet og ikke faller av. I tillegg, hvis det støpte produktet plasseres rett under innløpet, kan innløpsposisjonen ikke installeres, noe som gjør det vanskelig å bruke. Det er imidlertid ikke nødvendig å bruke fjærer og forlengere. Installer andre enheter, og samtidig som formen åpnes, kan porten kutte av interessepunktene.
bilde
Fordelene og ulempene i figur 31 er omtrent de samme. Del A i figur 30 er ikke festet, og en del av strømningskanalen er innebygd i siden av formmalen, slik at den kan flyte og falle av.
Sprue ejektoren er imidlertid noe lengre enn den bevegelige sidemonteringsplaten, så den kan ikke brukes på en støpemaskin uten et sentralt ejektorstanghull eller en støpemaskin med et sentralt ejektorhull som ikke er dypt nok. Bilde
Figur 32 er for slanke støpte produkter som penneomslag. En utkastingsplate er installert i den faste sidemalen, og strømningskanalen skytes ut gjennom utkastpinnen. Dette brukes kun for begrensede støpte produktformer.
To seksjoner skyver ut
(1) Bruk
Når en skrape brukes til utstøting, skyves flensdelen av det støpte produktet ut fra innsiden av skrapen. Denne delen er fortsatt festet til skrapen. Det må være en metode for å fjerne det fra det støpte produktet. I dette tilfellet, For å oppnå automatisk avforming, er det nødvendig med en to-trinns utkastingsmekanisme.
Figur 33 viser metoden med skrape og utkasterstift. Figur 34 er et eksempel på bruk av to sett med utstøtingsplater for å skyte ut et bulket støpt produkt i to trinn for å danne en tvungen utstøting.
bilde
bilde
Ved to-trinns utkasting må de to gruppene av utkastningsslag være forskjellige, og den større siden av slaget vil virke samtidig eller senere.
Utstøtningsmekanismen til formingsmaskinen er en trykksylinder og dens tilbehør, samt en posisjoneringsstang og dens tilbehør. Når det gjelder førstnevnte, består den ene siden av den faste siden, som bruker skruer, stenger og ringer, etc., for å forlenge i henhold til formåpningsslaget, og den andre siden består av formingsmaskinen. Utkastmekanismen kan danne to stadier av utstøting.
Men i det siste tilfellet må de to gruppene utstøtes i to trinn fra samme retning, og de to gruppene av utkastingsmekanismer må ha utkastingsslagtiming og slagjusteringsmekanismer.
(2) To-trinns utkastingsposisjon og slagjusteringsmekanisme
1) Fjærmetode
bilde
Figur 35 viser en mekanisme hvor utkastsiden drives av en fjær. Den er enkel å produsere og har liten installasjonsplass. Det er den enkleste mekanismen.
Men den tåler ikke overdreven kraft, og effekten er upålitelig.
2) Trykksylindermetode
bilde
Figur 36 viser bruken av en trykksylinder i stedet for en fjær. Den fungerer pålitelig og timingen kan justeres fritt. Installasjonsstedet er imidlertid stort og kan ikke brukes når formingsmaskinen og formen er små. Videre må hydraulikkpumpe og luftkompressor installeres.
Spesielle kontrollfasiliteter er nødvendig.
3) Cam metode
bilde
Figur 37 viser bruken av en kam i stedet for en fjær og en trykksylinder. Den fungerer pålitelig og krever ikke andre tilleggsfasiliteter.
Imidlertid må kamløfteren som stikker ut fra den faste siden installeres på et sted som ikke hindrer fjerning av det støpte produktet.
4) Kjeveklemmemetode
bilde
Figur 38 viser (a) og (b) to sett med utkastingsplater. (a) settet kastes ut direkte fra (c). (a) settet er koblet til (a) ved hjelp av klemkjeven (d). Under handlingsslaget, (a) d) Utfør to-trinns utstøting.
5) Sett opp utkastingsplaten til glidedelen
bilde
Figur 39 viser skrapeplaten og utkasterstiften som virker samtidig. Det er et glidende element rett under (a). På grunn av glideelementets bevegelse slutter skrapeplaten å fungere under virkningen av utstøtningsplaten, og to trinn med utstøting utføres.
Videre må kontaktflatene til (a) og (b) være glatte.
Utstøtningsplate fremre returmekanisme
For støpeformer som bruker delte støpeformer og laterale hjerteformede støpeformer, hvis utstøtspinnen er installert, må utkastpinnen trekkes inn før skyvedelen trekkes tilbake ved åpning av formen.
Ellers vil de to komme i konflikt og bli skadet.
1) Fjærmetode
Figur 40 viser en avansert tilbaketrekkingsmekanisme som bruker en fjær som utkastingsplate. I dette tilfellet er formstrukturen og behandlingen de enkleste, og installasjonsstedet er også lite.
bilde
Imidlertid griper utstøtspinnen noen ganger, noe som gjør fremtrekkseffekten upålitelig, glidedelen kommer i konflikt med utstøtningspinnen, og formen blir skadet. Videre, hvis utkastningsslaget er stort, blir fjærkompresjonsforholdet større, så bruk en fjær med betydelig styrke. , ikke utkasterplaten trekker seg tilbake på forhånd under handlingsprosessen, og handlingen unngås så mye som mulig.
2) Link metode
bilde
Figur 41 viser bruksprosessen. Det fungerer pålitelig og vil ikke forårsake feil. Aksjonsstangen (a) som stikker ut fra den faste siden er imidlertid lang og må installeres på et sted hvor det ikke er noen hindring når det støpte produktet tas ut.
3) Joystick-metoden
bilde
Figur 42 viser bruken av en joystick. Dens fordeler og ulemper er de samme som i bruksfasen. Men når utstøtningsplaten er fullstendig restaurert og må frigjøres, må mer oppmerksomhet rettes mot timingjusteringen.
4) Girmetode
bilde
Når giret brukes som vist i figur 43, er funksjonen reell og den samme som lenkemetoden. Hensynet til fjerning av det støpte produktet må være det samme som lenkemetoden og joystickmetoden. Forskjellen fra andre metoder er funksjonen til utkasterplaten, frem- og tilbakegående bevegelse osv. Implementert av et stativ, må stabiliteten til utkastingsfunksjonen til utkasterplaten vurderes.
5) Hydraulisk sylindermetode
Fordelene og ulempene med denne metoden for mekanisme er: i tilfelle av to-trinns utkasting er effekten pålitelig og timingen kan justeres fritt; Ulempen er at enheten er komplisert.
