EDM refererer til metoden for å behandle arbeidsstykket gjennom den elektriske erosjonseffekten av pulsutladningen mellom verktøyelektroden og arbeidsstykkeelektroden i et bestemt medium. EDM er en metode for prosessering ved bruk av elektrisitet og varmeenergi som ble studert på 1940-tallet og gradvis brukt på produksjon. I dag skal vi lære om prinsippet om EDM.
Grunnprinsippet for EDM: Prinsippet til EDM er basert på elektrokorrosjonsfenomenet under den pulserende gnilutladningen mellom verktøyet og arbeidsstykket (positive og negative elektroder) for å fjerne overflødig metall, for å oppnå størrelsen, formen og overflaten til arbeidsstykke. Kvalitetsplanlagte behandlingskrav.
Arbeidsstykket og verktøyelektrodene er henholdsvis koblet til to elektroder med forskjellige polariteter av pulsstrømforsyningen. Verktøyelektroder er vanligvis laget av elektrokorrosjonsbestandige materialer med god ledningsevne, høyt smeltepunkt og enkel bearbeiding, som kobber, grafitt, kobber-wolframlegering og molybden. Under bearbeidingsprosessen har verktøyelektroden også tap, men det er mindre enn erosjonsmengden til arbeidsstykkemetallet, og til og med nesten ikke noe tap.
Som utslippsmedium spiller arbeidsvæsken også rollen som kjøling og sponfjerning under maskineringsprosessen. Vanlig brukte arbeidsvæsker er medier med lav viskositet, høyt flammepunkt og stabil ytelse, som parafin, avionisert vann og emulsjon.
Når pulsspenningen påføres mellom de to elektrodene, når et passende gap opprettholdes mellom arbeidsstykket og elektrodene, vil arbeidsfluidmediet mellom arbeidsstykket og verktøyelektrodene brytes ned for å danne en utladningskanal.
Øyeblikkelig høy temperatur genereres i utslippskanalen, som smelter eller til og med fordamper materialet på overflaten av arbeidsstykket. Samtidig fordamper det også arbeidsfluidmediet, termisk ekspanderer raskt i utslippsgapet og eksploderer, og en liten del av materialet på overflaten av arbeidsstykket eroderes og kastes ut, og danner små elektriske groper.
Etter at pulsutladningen er slutt, etter en periode, gjenopprettes arbeidsvæsken til isolasjon. Pulsspenningen påføres gjentatte ganger på arbeidsstykket og verktøyelektroden, og prosessen ovenfor gjentas kontinuerlig, og arbeidsstykkematerialet blir gradvis etset bort. Servosystemet justerer konstant den relative posisjonen til verktøyelektroden og arbeidsstykket, og mates automatisk for å sikre normal fremdrift av pulsutladningen til de nødvendige delene er behandlet.
1. EDM
Verktøyelektroden er vanligvis en kobber- eller grafittformet elektrode, som kan være i hvilken som helst form som kan produseres, og den bearbeidede formen er det tilsvarende hulrommet.
2. Lednings-EDM
WEDM er delt inn i langsom trådskjæring og rask trådskjæring. Vanligvis brukes trådelektroder med en diameter på {{0}}.1~0,3 mm til å behandle gjennom linjale overflatedeler, som kan være stansedeler eller dysehull.
Det som endres under EDM er ikke bare overflaten på arbeidsstykket, men også dets undergrunn. Overflatestrukturen til det behandlede arbeidsstykket er delt inn i tre lag (figur 1-3). Slaglaget på overflaten av EDM dannes av støtet fra det kastede smeltede metallet og en liten mengde elektrodepartikler. Dette laget fjernes enkelt.
Det neste laget er det harde laget (oksidlaget). EDM endrer den metallurgiske strukturen og egenskapene til det harde laget vesentlig. Under påvirkning av middeloljen avkjøles det smeltede metallet raskt, og det smeltede metallet som ikke er kastet ut størkner i hulrommet og danner et hardt lag. Dette harde og sprø oksidlaget utvikler mikroskopiske sprekker. Hvis dette laget er for tykt, eller ikke kan tynnes eller fjernes ved polering, kan stykket svikte for tidlig under noen bruksforhold.
Det siste laget er det oppvarmede eller glødede laget. Den blir bare varm, den smelter ikke. Tykkelsen på det harde laget og det oppvarmede laget bestemmes av arbeidsstykkematerialets varmeavledningsevne og prosessenergien. I alle fall vil det endrede metalllaget påvirke arbeidsstykkets opprinnelige egenskaper. Den automatiske etterbehandlingskretsen på CNC EDM-maskinen kan effektivt redusere dannelsen av det harde laget, men det kan fortsatt ikke eliminere det glødede laget.
Sammenlignet med tradisjonelle prosesseringsmetoder har EDM mange fordeler, for eksempel at det kan behandle ethvert ledende materiale, inkludert metallmaterialer med høyere hardhet som ikke kan behandles av tradisjonelle prosesser.
Ved hjelp av EDM kan du nå dybder som er umulig å oppnå med skjæreverktøy, som er en ideell prosesseringsmetode for krevende dyp bearbeiding.
EDM påfører ikke ekstra mekanisk kraft på arbeidsstykket under bearbeiding, noe som sikrer arbeidsstykkets mekaniske egenskaper. I tillegg er overflatefinishen etter EDM vanligvis bedre enn tradisjonelle prosesser.
Sammenlignet med tradisjonelle maskineringsteknikker er imidlertid EDM tregere og bruker mye strøm, noe som øker produksjonskostnadene.
