Behandlingsnøyaktigheten til vmc850 cnc er utenfor toleranse, hovedsakelig på grunn av den høye overflateruhetsverdien til behandling av det indre hullet, det indre hullet er ikke rundt, rømmeposisjonsnøyaktigheten er utenfor toleranse, den indre overflaten av hullet er åpenbart kantet , og den rette senterlinjen til hullet etter opprømming er utenfor. Økning eller reduksjon av porestørrelsen osv.
1. Posisjonsnøyaktigheten til rømmehullet er utenfor toleranse
Årsaker: Det kan være forårsaket av slitasje på styrehylsen til det vertikale bearbeidingssenteret, avstanden mellom den nederste enden av styrehylsen og arbeidsstykket er for stor, lengden på styrehylsen er for kort, nøyaktigheten er dårlig, og spindelen er løsnet.
Løsning: Når du rømmer et vertikalt bearbeidingssenter, hvis posisjonsnøyaktigheten til hullet er utenfor toleranse, kan følgende vedlikehold utføres i henhold til problemene ovenfor, og den utvidede styrehylsen bør skiftes ut regelmessig. Nøyaktigheten til klaringen kan forbedre gapet mellom føringshylsen og rømmen. Overhal verktøymaskinen og juster spindellagerklaringen.
2, er overflateruheten til det indre hullet høy
Årsaker: Overflateruheten til det indre hullet som behandles av CNC 850 maskineringssenter er relativt høy, noe som kan være forårsaket av flere årsaker som for høy skjærehastighet, feil valg av skjærevæske, overdreven eller overdreven innføringsvinkel for rømmeren. Rømmegodset, rømmegodset er ujevnt eller for lite, skjæret er ikke skarpt, rømmekanten er for bred, sponfjerningen under rømmen er dårlig, rømmerslitasjen er for stor, eller den valgte fresen og delen materialet er annerledes. kamp.
Løsning: Det er mange grunner til høy bearbeidingsruhet, så løsningen er mer komplisert. Vi kan ta utgangspunkt i følgende aspekter: reduser skjærehastigheten, velg skjærevæsken i henhold til bearbeidingsmaterialet, reduser rømmegodset på passende måte, forbedre nøyaktigheten og kvaliteten på bunnhullet før rømmen, eller øk rømmetilskuddet for å øke rømmegodset. kvotemengde. La det være plass til sponriller eller bruk rømmer med skrå skjærekant for å gjøre sponevakueringen jevn. Bytt ut rømmeren regelmessig og velg kutteren med rimelighet.
3, øker behandlingshullets diameter
Årsaker: Diameteren på hullet øker gradvis under bearbeiding på CNC 850 maskineringssenter. Årsaken kan være: designverdien til den ytre diameteren til rømmeren er for stor, eller rømmerkanten har grader, skjærehastigheten er for høy, matingshastigheten er feil eller bearbeidingsgodtgjørelsen er for stor, inngående vinkelrømmer er for stor, er rømmeren bøyd og rømmerkanten er for stor. Det er oppbygde svulster i munnen, svingningen av rømmerkanten er utenfor toleranse under sliping, og feil valg av skjærevæske kan også være et problem for selve CNC-maskinverktøyet. Ovennevnte problemer kan også oppstå hvis spindelen er bøyd eller spindellageret er for løst eller skadet.
Løsning: I henhold til den faktiske inspeksjonen kan følgende mottiltak iverksettes: Reduser den ytre diameteren til rømmeren på en passende måte, reduser skjærehastigheten, juster matehastigheten på en passende måte eller reduser bearbeidingsgodtgjørelsen, reduser innføringsvinkelen på passende måte, retting eller skrapbøyning kan ikke bruke rømmen , Velg en skjærevæske med god kuldeytelse, juster eller skift ut spindellageret, eller skift ut hele spindelen.
4, er det indre hullet i rømmehullet ikke rundt
Årsaker: Det behandlede indre hullet er ikke rundt og rundheten er ikke nok, hovedsakelig forårsaket av følgende faktorer: rømmeren er for lang, stivheten er utilstrekkelig, vibrasjonen oppstår under rømmingen, hovedavbøyningsvinkelen til rømmen er for liten , rømmegodset er for lite, og de indre skjæringene og hullene på overflaten av hullet, spesielt sandhull og porer på overflaten av hullet, kan løsne spindellageret til verktøymaskinen.
Løsning: Følgende aspekter kan tas: installasjonen av rømmeren skal være stivt koblet, den kvalifiserte rømmeren bør velges, hullposisjonstoleransen til forbehandlingsprosessen bør kontrolleres, den ulik stigningsrømmeren bør brukes, den kvalifiserte blank skal velges, og spindelen skal justeres i tidsgap.
5 er senterlinjen til rømmehullet ikke rett
Årsak: Ved maskinering av hull på CNC 850 maskineringssenter er ikke senterlinjen rett. Den mulige årsaken kan være: hullet er skrånende ved boring, spesielt når hulldiameteren er liten. På grunn av rømmerens dårlige stivhet kan den opprinnelige krumningen ikke korrigeres, hovedavbøyningsvinkelen til rømmeren er for stor, og føringen er dårlig, noe som gjør at rømmeren lett kan avvike fra retningen ved rømming.
