I løpet av de siste årene har CNC maskineringsteknologi utviklet seg fra enkle maskinverktøy til mer komplekse maskinverktøy. 5-akse CNC-maskinering er en av de mest avanserte maskineringsprosessene som er tilgjengelige i dag. Den bruker subtraktive maskineringsteknikker for å tilby ubegrensede muligheter for å lage deler. Denne teknologien kutter arbeidsstykket til ønsket form og størrelse ved hjelp av et skjæreverktøy som arbeider på 5 akser.
5-aksebearbeiding øker presisjon, effektivitet og pålitelighet. Det økte antallet akser gjør det også mulig for 5-aksefresemaskiner å yte bedre enn sammenlignbare maskiner. I tillegg tillater prosessen full automatisering og administrasjon ved hjelp av datamaskin numerisk kontroll (CNC). Derfor er mange pålitelige CNC-maskinverksteder avhengige av denne teknologien for å tilby nøyaktige CNC-maskineringstjenester.
Fordeler med 5-akse CNC-bearbeiding
Muligheten til å flytte verktøyet og arbeidsstykket opp til 5 sider samtidig gir flere fordeler for mange bransjer. Det muliggjør kostnadseffektiv og effektiv produksjon av komplekse deler.
bilde
Følgende er de viktigste fordelene med denne produksjonsprosessen:
01. Enkel innstillingsoperasjon
5-axis CNC-maskinverktøyet kan behandle 5 overflater samtidig. For tradisjonell 3-aksebearbeiding kan det hende du trenger flere oppsett for å håndtere deler med flere flater. Men 5-akseteknologi fullfører bearbeidingen av konturerte deler og andre deler med flere flater i én struktur. Dette lar deg produsere komponenter med komplekse geometrier med færre oppsett.
02. Maskinering av komplekse former (GD&T-merking)
Den ekstra rotasjonen i denne bearbeidingsprosessen bidrar til å oppnå mer komplekse design og geometrier. Maskinen kan sømløst bearbeide buer og vinkler som tidligere kun var mulig med flere spesialarmaturer. 5-aksefreseprosessen kan rotere en del for å oppnå ønsket geometri i én operasjon, uten behov for kompliserte armaturer.
I tillegg fungerer teknologien perfekt med GD&T-meldinger for å generere datumfunksjoner i en enkelt operasjon. 5-aksefresing er også egnet for CNC-maskinering som krever overflateprofiltoleranser på komplekse konturerte overflater.
03. Høy presisjon og repeterbarhet
Det ekstra oppsettet som er involvert i manuell maskinering sammenlignet med CNC-maskinering kan føre til at maskinister mister presis justering under fabrikasjon. Det minimale oppsettet som er involvert i 5-akse CNC-fresing reduserer imidlertid muligheten for feil og øker presisjonen som trengs for å oppnå eksepsjonell kvalitet.
I dag eliminerer ulike typer 5-aksemaskiner behovet for å flytte arbeidsstykket i forskjellige vinkler under bearbeiding. Derfor kan du sørge for at bearbeidingstoleransene forbedres. I tillegg tillater noen maskinkonfigurasjoner bruk av kortere skjæreverktøy. Dette øker verktøyets levetid og sikrer repeterbarhet.
04. Høy skjærehastighet
5-aksebearbeiding sikrer at skjæreverktøyet er tangent til skjæreoverflaten. Dette arrangementet gjør at verktøyet kan fjerne mer materiale per omdreining. Derfor reduserer det syklustiden og de totale verktøykostnadene.
05. Glatt overflatefinish
Den ekstra aksen i denne teknologien sikrer riktig orientering av arbeidsstykket, og bringer det nærmere skjæreverktøyet. Derfor kan du bruke kortere skjæreverktøy for å lage ønsket form. Disse kortere knivene kan kutte i svært høye hastigheter med liten eller ingen vibrasjon.
Mindre vibrasjoner reduserer sjansen for "skravle"-merker på det ferdige produktet ytterligere. Den vertikale bearbeidingsprosessen øker også utnyttelsen av spindelen ved bearbeiding av skrå flater. På denne måten kan du bruke denne teknikken for å oppnå en bedre overflatefinish og redusere kostnadene og tiden forbundet med etterbehandling.
06. Spar syklustid og penger
5-aksebearbeiding av deler gjøres vanligvis i én operasjon på grunn av prosessens høyhastighetsfordel. Enkeltoppsettet som er involvert bidrar til å spare tid og penger. I tillegg sparer kortere kniver som varer lenger penger og tid ved å eliminere behovet for konstant å skifte kniver.
I tillegg kan 5-aksefreseprosessen automatiseres, noe som reduserer manuelle operasjoner og arbeidskrav. Dette reduserer arbeidskostnadene involvert i prosessen. Derfor er 5-akse CNC-maskinering en kostnadseffektiv løsning for å akselerere produktet ditt til markedet.
Ulemper med 5-akse CNC-bearbeiding
Til tross for de mange fordelene med 5-akse CNC-teknologi, er bruken ikke egnet for enkelte bruksområder.
Legg til bilder i WeChat: Yuki7557 for å sende 10G CNC-veiledning
Noen ulemper med denne prosessen inkluderer:
01. Høy startkostnad
Kostnaden for å kjøpe en 5-akse CNC-maskin og dens grunnleggende programvare er høy. Det er mye høyere enn det som kreves på et 3-aksebearbeidingssenter. På samme måte er vedlikeholdskravene til maskinen mer utfordrende enn med konvensjonelle maskinverktøy. Dette aspektet øker også direkte prosesseringskostnadene for 5-aksebearbeidingsdeler.
02. Programmering er vanskelig
Disse to ekstra rotasjonsbevegelsene og deres romlige baner er abstrakte og komplekse. For å håndtere overflater med fri form, må du for eksempel transformere koordinater flere ganger; utføre komplekse romgeometrioperasjoner; vurdere koordineringen av bevegelsene til hver akse.
Alle disse er nødvendige for å unngå kollisjoner og forstyrrelser og for å sikre riktig mengde interpolert bevegelse. Derfor er programmering vanskeligere for å oppnå den nødvendige maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
03. Høyere krav til operatører
5-akse CNC-fresing er en avansert teknologi som involverer avansert programmering, maskinoppsett og drift. Derfor krever prosessen svært dyktige tekniske operatører. Dette betyr vanligvis økte lønnskostnader.
04. Få mest mulig ut av 5-akse CNC-bearbeiding
Underutnyttelse av 5-aksefunksjoner er en vanlig forekomst. Noen operatører forstår ikke de fulle egenskapene til maskinen. Andre har kanskje ikke programmeringskunnskapen for sofistikerte operasjoner.
bilde
Vanlige applikasjoner for 5-Axis CNC Machining
Denne produksjonsprosessen brukes i flere bransjer som krever høy presisjon, komplekse former og stramme toleranser.
bilde
Typiske bruksområder er:
01. Luftfartskomponenter
Luftfartsindustrien krever deler med organiske former, konturerte kanter og sammensatte former. Deler er unike og geometrisk komplekse, noe som gjør 5-aksebearbeiding til en ideell teknologi for valg. Denne prosessen oppnår et høyt detaljnivå og reduserer behovet for å fikse skjærehodet på nytt. Som et resultat holdes deler for romfartsapplikasjoner så nøyaktige som mulig, i tråd med industristandarder.
02. Medisinsk utstyr
Ved produksjon av medisinsk utstyr kan det ikke gås på kompromiss med kvalitet og presisjon. Høypresisjonsfunksjonene til 5-aksens produksjonsprosessen letter produksjonen av implantater, enheter og andre enheter for å oppfylle strenge helsekrav. De fleste komponentene er små og komplekse, eller komplekse elektroniske skanne- og overvåkingsutstyr. 5-akseteknologi gir en effektiv og kostnadseffektiv metode for å produsere disse delene.
03. Energiproduksjon
Energiindustrien krever ofte komplekse og avanserte komponenter, inkludert solenergisystemer og kraftstasjoner. Den raske bruken av 5-aksemaskinering har sikret CNC-presisjonsmaskinering av detaljerte og spesifikke deler for energiutstyr. Disse delene er maskinert for holdbarhet og gir stabilitet til arbeidsområdet.
