Behandling av dype hull har alltid vært et vanskelig problem i mekanisk og støpeformbehandling. Før møtte en kollega et prosesseringsproblem på 48×215 mm dype hull på en gummislangeform. Del nå gropene han tråkket på med alle, i håp om å gi litt hjelp og referanse.
bilde
Deltegningsanalyse og prosessplanlegging
bilde
1. Analyse av deletegninger
Slangeformdelen er vist i figur 1, og det er fire hull med en diameter på 48×215 mm som må behandles. Den totale størrelsen er 420×270×250 mm, det er 4 spor på toppen, bunnen, venstre og høyre side, det er trinn på hulloverflaten, og skråninger på begge sider er radmatchende flater.
bilde
Figur 1 Slangeformdeler
De teknologiske kravene til denne delen er at konisiteten til hullet ikke kan overstige {{0}}.1mm, overflateruhetsverdien er Ra3.2μm, dimensjonstoleransen for hullets avstand kan ikke overstige 0.{ {8}}3 mm, og vertikaliteten er 0,03 mm. Produktet av denne formen er et glassgummirør, og veggtykkelsen er bare 0,8 mm, og kunden ber om at tykkelsen overstiger 0,8 mm for ikke å bli akseptert. Det kan sies at jo tynnere jo bedre, det er for å spare kostnader.
På den tiden hadde jeg egentlig ingen anelse om en så vanskelig del. Selv om forfatterens enhet kun var ansvarlig for å behandle dype hulromsboringer, kunne kundene samarbeide i andre aspekter av behandlingen. Etter mange forsøk ble det endelig utviklet et enkelt og rimelig behandlingsopplegg.
2. Prosessplanlegging
(1) Enkel behandlingssekvens før en del kjedelig
Etter at det fine materialet kommer tilbake, behandler fresemaskinen først sporene på begge sider. Som vist i figur 1 er posisjonene B og E først grove og deretter raffinerte, og tallet behandles.
Trinnene på forsiden av maskinen er ru, og etterlater en margin på 0,5 mm på den ene siden, som vist i figur 1 ved A og F.
Trinnet til den behandlede bunnoverflaten er ru, og en margin på 0,5 mm er igjen på den ene siden, som vist i C og D i figur 1.
Klem deretter igjen og juster måleren, del de fire sidene og sentrer midten for boring og posisjonering. Den bearbeides trinnvis av bor med en diameter på 10mm, 24mm og 35mm, og bores til slutt gjennom med et bor med en diameter på 44mm.
Etter fullføringen går du til den store vannmøllen for å behandle overflaten og bunnen, som vist i figur 2, og slip til tallet for å sikre at parallelliteten er 0.03 mm.
bilde
bilde
Figur 2 Dimensjoner på deler
Som vist i figur 1, er en 0.3 mm etterbehandlingsgodtgjørelse reservert for sidesliping av B og E.
(2) Feste- og posisjoneringsdatum for deler
Arbeidsstykket klemmes direkte på CNC-arbeidsbenken, og de 4 formføttene er separat kodet, og kalibreringen er delt inn i sentre, og feilen kontrolleres innenfor 0.03 mm.
bilde
CNC-bearbeiding av deler
bilde
1. Analyse av deletegninger
Selvlaget boreverktøy: lag først en boreverktøyholder som vist i figur 3, materialet er 837H, grovdreiing først, reserver 0.5 mm margin, og bearbeid det med en ekstern sylindrisk sliper etter varmebehandling, fokus er å sikre koaksialiteten. Den lille knivholderen med innsatsbladet kjøpes som et standard stykke på 10×10mm, som er praktisk for å bytte bladet og garanterer størrelsen.
Helningsvinkelen til den innebygde lille knivholderen er 20 grader, trådskjæring, litt tett passform. Den kjedelige verktøyholderen er utstyrt med M6mm indre sekskantskruer, og den lille verktøyholderen låses med de indre sekskantskruene. Hårdmetallskjær er installert i standard liten verktøyholder, hovedavbøyningsvinkelen er 30 grader, klaringsvinkelen til flankeflaten er 15 grader, og det skarpe hjørnet av innsatsen har en vinkel på R0,3~ R0,4 mm for å minimere kontaktflaten for å forhindre vibrasjon.
2. Fastsettelse av behandlingsplan
(1) Hullbehandlingsskjema 1 tar i bruk rask trådskjæringsbehandling. Denne metoden er den mest direkte og enkle, og trenger ikke å grovarbeides. På grunn av den dype størrelsen på 215 mm er det imidlertid vanskelig å løse kjøling og spyling under bearbeiding, og det er lett å bryte ledningen og overflaten er ru. verdien oppfyller ikke kravene.
(2) Hullbehandlingsplan 2 tar i bruk langsom trådskjæringsbehandling, og tråden er lett å bryte på grunn av hullets dybde, men behandlingsgebyret for hvert hull er omtrent 1 945 yuan, og den totale kostnaden for trådkutting for mold er nesten 7700 yuan, som er langt utover kundens kostnadsberegning.
(3) Hullbehandlingsskjema 3 CNC-formfresing, bruk av et utvidet håndtak for å installere runde eller rombiske legeringsblader, og dyplagsbehandling. På grunn av den store kontaktflaten er lyden veldig høy og hard når verktøyet går inn og ut hver gang. , den behandlede overflateruhetsverdien og dimensjonsnøyaktigheten er svært dårlig, og det er underskårne spor i midten fra tid til annen, ruheten alene kan ikke kontrolleres, og den er langt fra å nå standarden.
(4) Hullbehandlingsplan 4 CNC-borebehandling, modellen som brukes er 850B-typen, som kan brukes til generelle maskinverktøy. Z-aksehøyden til denne modellen er 500 mm, noe som kan oppfylle behandlingskravene til boreverktøyholder 230 og arbeidsstykkehullsdybde 250 mm, og behandlingstiden er bare 2 timer per hull, prosesseringsnøyaktigheten er høy og overflateruhetsverdien og dimensjonsnøyaktighet oppfyller alle kravene i tegningen.
Gjennom sammenligning av kostnader, prosessnøyaktighet og prosesseringsvanskeligheter, velges hullbehandlingsplanen i plan 4.
3. CNC kjedelig prosess
(1) Klem og juster arbeidsstykket på verktøymaskinen, stram posisjonen til de 4 hjørnene, og niveller arbeidsstykkets parallelle posisjon og nivå. Hvis den overstiger 0.03 mm, må over- og undersiden av arbeidsstykket slipes om, ellers er det vanskelig å sikre vertikaliteten til hullet. Kalibreringstoleransen kontrolleres innenfor 0.02 mm. Blant de 4 flatene brukes den andre trinnflaten som 0-overflaten til Z-aksen for bearbeiding, og det er nok plass til å løfte verktøyet så mye som mulig.
(2) Installer boreverktøyholderen For den første grovbearbeidingen, mål størrelsen på borebladet høyere enn den store verktøyholderen med et bordkort, og reserver ca. 0.5 mm på den ene siden for grovbearbeiding, som er praktisk for semi-finishing. Den ledende avbøyningsvinkelen til boreinnsatsen er 30 grader, frivinkelen til flanken er 15 grader, og det avrundede hjørnet på verktøyspissen er R0.3~R{{10} }.4mm, for å minimere kontaktflaten og kraften for å forhindre underskjæring forårsaket av vibrasjoner. Overflaten til boreverktøyet mot arbeidsstykket er 0.
(3) Kommandoformatet til det kjedelige programmet er G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 er finboringskommandoen, X/Y/Z koordinatposisjon for hullet, P betyr at det er en pause i bunnen av hullet, Q betyr at verktøyet er pauset og forskjøvet etter bearbeiding, og det er ripebestandig ved løfting av verktøyet. Såret er bearbeidet på siden.
(4) Parameterinnstilling for grovbearbeiding Hastigheten S er 120 rpm, matingen F er 80 mm/min, skjæremengden er 1,0 mm, skjæreoljen er kjølevæsken, oljens fluiditet må være bra, og kjølingen er på plass.
(5) Halvbearbeidingsparametere er satt. Etter at grovingen er fullført, gjennomføres kortnummer og kontroll. Størrelsen på det dype indre hullet kan måles med den indre hullmåleren, som vanligvis har en viss avsmalning. Hastigheten S er 110 rpm, og matingen F er 70 mm. /min, skjæremengden er 0,6 mm, skjæreoljen er kjølevæsken, oljens fluiditet må være god, og kjølingen er på plass for å sikre grovheten i etterbehandlingen.
(6) Etterbehandlingsparameterinnstilling Hvert hull behandles med et nytt blad, hastigheten S er 100 rpm, matingen F er 60 mm/min, posisjonen til bladet måles med et mikrometerkort, og den lille verktøyholderen er låst for behandling. Test hullbehandling først, fordi det er et 15 mm trinn på den øvre overflaten av arbeidsstykket, til størrelsen oppfyller tegningskravene.
bilde
programmering
bilde
bilde
Merk: Ved grovbearbeiding, mellombearbeiding og etterbearbeiding kan kun verdiene til F og S i programinnholdet endres.
Dette settet med behandlingsplan har gjennomgått flere forbedringer på stedet. Det starter fra behandlingsplanen for formfresing. I midten må kniven løftes og skiftes flere ganger. Behandlingstiden for hvert hull er ca. 4 timer. Ruhetsverdien som behandles gjør kunden veldig fornøyd. Hodepinen førte til at det tok en dag å polere et hull med maskinen i den andre prosessen, og rundheten til det polerte hullet holdt ikke standarden.
bilde
Figur 3 boreverktøyholder
Kjedelig bearbeiding innebærer hovedsakelig innstilling av de to parameterne mating og hastighet. Matehastigheten beregnes vanligvis som Vc=πDN/1000. Etter mange ganger med prosessering på stedet og kontinuerlig forbedring, konkluderes det endelig med at slutthastigheten S er 100 rpm. Mating F er 60 mm/min. Selv om resultatet er enkelt og krever mye innsats, kan det konkluderes med at mellombehandling/halvbearbeiding og etterbehandling kan gjennomføres på én gang. Den totale behandlingstiden for hvert hull er innen 2 timer. Sylindrisitet og ruhet Verdiene er alle opp til standarden, noe som reduserer kundens sekundære behandlingstid, virkelig forbedrer produksjonseffektiviteten og har høstet ros fra kundene.
Selv om dette settet med endelig kjedelig behandlingsplan er enkel, er prosessen egentlig ikke lett. Hvis noen detaljer mangler, kan behandlingseffekten være annerledes. Det mest bekymringsfulle med dyphullsboring er at det vil oppstå vibrasjoner under bearbeiding, og overdreven kraft vil forårsake Underskjæring, arbeidsstykket vil bli skrotet. Derfor, når det gjelder bladvalg, forholdsregler og andre prosessparameterinnstillinger, håper jeg å gi deg en referanse.
