I sprøytestøpingsproduksjon finner vi ofte et slikt fenomen: forrige gang sprøytestøpeproduksjonen ble utført godt, ble prosessparametrene registrert og gjort til et prosesskort, og neste gang produksjonen ble startet opp, ble prosessparametrene til sist. tiden var presset, men prosessen kunne ikke gjøres godt. Produktet?
For dette fenomenet sa noen kolleger at sprøytestøpemaskinen var ustabil;
Så hva er den egentlige grunnen? Har håndverkskortet noen veiledende betydning?
Dette spørsmålet er representativt, la oss gjøre litt analyse her
Først av alt er stabiliteten til sprøytestøpemaskinen, inkludert slagkontroll, temperaturkontrollnøyaktighet og repeterbarhet faktorer som må vurderes. Derfor er dette grunnen til at sprøytestøpemaskinen må inspiseres og kalibreres daglig.
Men selv med de mest sofistikerte sprøytestøpemaskinene skjer dette, noe som indikerer at nøyaktigheten til sprøytestøpemaskinen ikke er den eneste faktoren, det er andre grunner.
Årsaken er at det er en misforståelse i forståelsen: den innstilte formtemperaturen anses å være den faktiske formtemperaturen.
I sprøytestøpeprosessen er formen en varmeveksler. Plastsmelten bringer varme for å øke temperaturen på formen; kjølevannet tar bort varmen for å redusere temperaturen på formen (selvfølgelig varmeledning og varmestråling). Derfor vil også formtemperaturen svinge innenfor et visst område.
Figuren nedenfor er temperaturendringskurven til formhulens overflate under sprøytestøpeprosessen. Det kan deles inn i to deler, den ene er gjennomsnittstemperaturfeltet og den andre er det svingende temperaturfeltet.
bilde
Det kan sees fra figuren at i det innledende stadiet av sprøytestøping øker temperaturen på overflaten av formhulrommet gradvis med tiden (eller antall injeksjoner). Etter et visst antall produksjonssykluser vil temperaturen på overflaten av hulrommet nå et relativt makroskopisk. Stabil verdi, mikroskopisk viser stabile periodiske endringer. For når sprøytestøpeproduksjonen går inn i det stabile stadiet, er varmen som overføres til smelten i hovedsak den samme som varmen som tas bort av formkjølesystemet, og formtemperaturen har en tendens til å være stabil.
Siden varmen brakt av plastsmelten under sprøytestøpeprosessen er intermitterende, endres temperaturen på overflaten av hulrommet med den periodiske virkningen av sprøytestøpesyklusen, slik at kurven er mikroskopisk sikksakk.
Svingningskurven i figuren viser også at fluktuasjonsområdet til formtemperaturen er relativt stort i det innledende produksjonsstadiet, og etter hvert som produksjonen skrider frem, avtar fluktuasjonsverdien gradvis, og til slutt har fluktuasjonsverdien en tendens til å være stabil. Jo mindre fluktuasjonsverdien er, desto mer stabilt er formtemperaturfeltet og desto bedre repeterbarhet for sprøytestøping.
Våre sprøytestøpeprosessparametere lages vanligvis etter at sprøytestøpingen går inn i en stabil tilstand, men selv om denne parameteren brukes i det innledende stadiet av sprøytestøping, oppnås ofte ikke gode produkter. Det viktigste er at formtemperaturen i det innledende stadiet av sprøytestøping ikke er så høy som i stabil tilstand. . Derfor er det ofte defekter som utilstrekkelig lim, krymping og tydelige vannlinjer.
Hvis prosessparametrene korrigeres, som å øke injeksjonstrykket, hastigheten eller heve materialtemperaturen, kan man først få gode produkter, men etter hvert som produksjonen skrider frem, etter en tid når formtemperaturen en stabil tilstand, og fronten vises igjen. , Topp hvit og andre overfyllingsfenomener. På dette tidspunktet brukes prosessparametrene i stabil tilstand igjen.
Derfor, i det innledende stadiet av sprøytestøping, er det riktig å korrigere parametrene på det originale prosesskortet på riktig måte, og det er også riktig å gå tilbake til de opprinnelige sprøytestøpeparametrene når sprøytestøpingen går inn i en stabil tilstand. Dette skyldes de forskjellige tilstandene til formtemperaturen under sprøytestøpeprosessen. på grunn av.
Vær oppmerksom på at dette er en korreksjon, ikke en fullstendig velt, og den veiledende betydningen av håndverkskortbyttemaskiner kan ikke mekanisk negeres på grunn av eksistensen av forskjeller.
