2-akse Cnc dreiebenk

2-akse cnc dreiebenk funksjoner

CNC-508 CNC dreiebenk vedtar høyfast kraftig støpejern, kompakt struktur, god styrke, riktig hardhet, lav friksjonskoeffisient og selvsmøring. Den integrerte boksstrukturen til basesengen forbedrer den generelle stivheten og stabiliteten til maskinverktøyet sterkt. Den har funksjonen til å absorbere vibrasjon, noe som reduserer verktøytap og forbedrer kvaliteten på arbeidsstykket. Det gir brukerne en garanti for høy effektivitet og høy pålitelighet i bruk.

Parametere

2-akse cnc dreiebenk standard installasjon med FANUC 0ITF kontrollsystem, og kan også installere GSK eller Taiwan SYNTEC kontrollsystem for mer økonomisk valg.

Pls kontakt oss for mer informasjon ved å sende oss e-post nedenfor ~!

Akselbearbeidingsprosess for å redusere gjentatte installasjonsfeil av deler med 2-akse Cnc Dreiebenk

Akseldelen er en vanlig type del, som er en roterende kropp hvis lengde vanligvis er større enn diameteren. Det er mye brukt i ulike mekanisk utstyr for å støtte overføringsdeler, overføringsmoment og bjørnbelastninger. Maskinering av akseldeler bør følge visse regler.

Akselen er en nøkkelkomponent i det meste roterende utstyret. Det er også et roterende mekanisk element, tverrsnittet er vanligvis sirkulært, og brukes til å overføre kraft fra en del til en annen, eller fra en maskin som genererer kraft til en maskin som absorberer strøm.

Alle transmisjonsdeler for roterende bevegelse (for eksempel gir, ormer, etc.) må installeres på akselen for å overføre bevegelse og kraft. Derfor er akselens rolle å støtte de roterende delene og overføre bevegelse og kraft.

Akselbearbeidingsprosess

Hovedbehandlingsoverflaten til akseldeler er den ytre overflaten og den vanlige spesielle overflaten. Velg riktig prosesseringsmetode i henhold til kravene til nøyaktighet og overflateruhet. Den grunnleggende behandlingsprosessen kan oppsummeres til fire.

1. Maskineringsprosessen fra den grove bilen til den halvferdige bilen til etterbehandlingsbilen er også en svært viktig prosess for behandling av den ytre ringen av nål ytre ring av den generelle eksterne materialakseldelen.

2. Fra grov bearbeiding til halvfinish maskinering, deretter til grov sliping, og til slutt bruke den fine slipeprosessen. For jernholdige materialer og høy presisjon, deler med små krav til overflateruhet og deler som må herdes, er denne prosesseringsprosessen Det er det beste valget, fordi sliping er en ideell oppfølgingsprosess.

3. Fra grove biler til halvferdige biler, til boutiquebiler og borebiler, denne typen akselbearbeidingsprosess brukes spesielt til behandling av ikke-jernholdige metallmaterialer, fordi ikke-jernholdige metaller har lav hardhet, det er lett å blokkere gapet mellom sandkornene, og det er vanligvis ikke polert. Det er lett å oppnå ønsket overflateruhet, og etterbehandling og diamantsving må brukes; Den endelige prosesseringsstrømmen er fra grov bearbeiding til semi-etterbehandling, til grov sliping og fin sliping.

4. For etterbehandling er denne metoden en slags prosesseringsmetode, vanligvis brukt til herdede jernholdige metallmaterialer, noe som krever høy presisjon og lav overflate grovhet prosesseringsbaner.

Forbehandling av akselbearbeiding

Før den eksterne rotasjonen av akseldelen er det nødvendig med noe forberedende arbeid. Dette er forbehandling av akseldeler. Den viktige forberedelsesprosessen er retting. Fordi arbeidsstykket er tomt, bøyes ofte under deformasjonsprosessen under produksjon, transport og lagring. For å sikre pålitelig klemming og jevn fordeling av maskineringskvoter, under kalde forhold, brukes ulike presser eller rettemaskiner til retting.

Posisjoneringsstandarder for behandling av akseldeler

Den første er arbeidsstykkets midthull, som fungerer som en posisjoneringsreferanse for maskinering. Ved behandling av akseldeler er koaksialiteten til hver ytre overflate, konisk hull og gjenget overflate, og vinkelrettheten til endeflaten og den roterende akselen viktige manifestasjoner av posisjonsnøyaktighet. Disse overflatene er vanligvis designet basert på midtlinjen av akselen, og plassert med senterhullet for å overholde prinsippet om referanse tilfeldighet. Senterhullet er ikke bare en posisjoneringsreferanse for dreiing og maskinering, men også en posisjoneringsreferanse og inspeksjonsstandard for andre maskineringsprosesser, i samsvar med prinsippet om standardisering. Ved plassering med to senterhull kan flere ytre sirkler og endeflater behandles i en klemming.

De to ytre sirkulære flatene brukes som posisjoneringsstandarder for prosessering.

Ved bearbeiding av det indre hullet i en hul aksel, kan ikke senterhullet brukes som posisjoneringsreferanse, så de to ytre sirkulære overflatene på akselen skal brukes som posisjoneringsreferanse. Ved behandling av maskinverktøyspinder brukes to støttejournaler ofte som posisjoneringsreferanser, noe som effektivt kan sikre konsentrisiteten til det konsmalte hullet med hensyn til støttejournalene og eliminere feil forårsaket av feiljustering av referansen. Bruk deretter den koniske pluggen med et senterhull som posisjoneringsreferanse for maskinering.

Akselbearbeidingsprosess

Klemdrift ved bearbeiding av akseldeler: Maskinering av koniske plugger og koniske ermemandrømmer må ha høy bearbeidingsnøyaktighet. Senterhullet er ikke bare sin egen posisjoneringsreferanse, men også målestokken for maskinering av den ytre sirkelen av den hule akselen. Konen på konisk hylse eller konisk hylse må sikres. Den har en høy grad av konsentrisitet med senterhullet. Derfor, når du velger klemmemetode, bør det tas hensyn til å minimere antall koniske plugger, og dermed redusere de gjentatte installasjonsfeilene til delene. I faktisk produksjon, etter at konpluggen er installert, blir den vanligvis ikke fjernet eller erstattet under behandlingen før behandlingen er fullført.

Populære tags: 2 akse cnc dreiebenk, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, pris, til salgs, laget i Kina