Tynnvegg sprøytestøping brukes hovedsakelig i:
I følge forskning er tynnvegget sprøytestøping for tiden mye brukt i matbeholdere, medisinske bokser, kosmetikk, skrivesaker og til og med multimediaemballasje i Kina. For eksempel: engangsemballasjebokser, kosmetikkflasker og andre daglige nødvendigheter.
1. Hva er tynnvegg sprøytestøping?
Tynnvegg sprøytestøpingsteknologi kalles også tynnvegget plastdeler sprøytestøpingsteknologi. Det er tre definisjoner:
Forholdet mellom strømningslengde og tykkelse L/T, det vil si forholdet mellom strømningslengden L fra smelten som kommer inn i formen til det fjerneste punktet i hulrommet der smelten må fylles og den tilsvarende gjennomsnittlige veggtykkelsen T er 100 eller 150 eller mer, som er tynnvegget sprøytestøping. ;
Sprøytestøpingsmetode hvor tykkelsen på den støpte plastdelen er mindre enn 1 mm og det projiserte området til plastdelen er mer enn 50 c㎡;
Sprøytestøping der veggtykkelsen til den støpte plastdelen er mindre enn 1 mm (eller 1,5 mm), eller t/d (plastdelens tykkelse t, plastdelens diameter d, for skiveformede plastdeler) under 0 .05 er definert som tynnvegget sprøytestøping.
Man kan se at den kritiske verdien som er definert for tynnvegg sprøytestøping også vil endre seg, og det bør være et relativt konsept.
2. Utvalg av råvarer
Krav til råvarer: stor strømningslengde, høy slagstyrke, høy termisk forvrengningstemperatur, høy termisk stabilitet, lav retningsevne og god dimensjonsstabilitet; Vurder også stivhet ved lav temperatur, flammehemming, mekanisk montering og utseende av plastråmaterialene Kvalitet etc.
For tiden ofte brukte tynnveggede sprøytestøpingsråmaterialer inkluderer: polykarbonat (PC), akrylnitril-butadien-styren (ABS), PC/ABS-blandinger og PA6, etc. Ettersom veggtykkelsen avtar, er plast med bedre fysiske egenskaper nødvendig for å vedlikeholde delen styrke.
Tynnvegg sprøytestøpingsteknologi kalles også tynnvegget plastdeler sprøytestøpingsteknologi.
Det er tre definisjoner:
En: forholdet mellom strømningslengde og tykkelse L/T, det vil si forholdet mellom strømningslengden L fra smelten som kommer inn i formen til det fjerneste punktet i hulrommet der smelten må fylles og den tilsvarende gjennomsnittlige veggtykkelsen T er 100 eller 150 eller mer for sprøytestøping. Tynnvegg injeksjon molding;
For det andre: Sprøytestøpingsmetode hvor tykkelsen på den støpte plastdelen er mindre enn 1 mm og det projiserte området til plastdelen er mer enn 50 c㎡;
For det tredje: Sprøytestøping med en veggtykkelse på mindre enn 1 mm (eller 1,5 mm), eller t/d (plastdeltykkelse t, plastdeldiameter d, for skiveformede plastdeler) under 0.05 er definert som tynn. Sprøytestøping på vegger.
Man kan se at den kritiske verdien som er definert for tynnvegg sprøytestøping også vil endre seg, og det bør være et relativt konsept.
For det andre krever valg av råmaterialer råvarer: stor strømningslengde, høy slagstyrke, høy termisk deformasjonstemperatur, høy termisk stabilitet, lav retningsbestemmelse og god dimensjonsstabilitet; stivheten ved lavtemperaturstøt, flammehemming og mekaniske egenskaper til plastråmaterialene må også vurderes. Monterings- og utseendekvalitet m.m.
For tiden ofte brukte tynnveggede sprøytestøpingsråmaterialer inkluderer: polykarbonat (PC), akrylnitril-butadien-styren (ABS), PC/ABS-blandinger og PA6, etc. Ettersom veggtykkelsen avtar, er plast med bedre fysiske egenskaper nødvendig for å vedlikeholde delen styrke.
Analyse av tre vanlige defekter Selv om tynnveggede plastdeler har mange fordeler, reduserer det formbarheten til plastdeler, noe som gjør det umulig å forme disse tynnveggede plastdelene ved bruk av konvensjonelle sprøytestøpingsmetoder. Når du støper tynnveggede plastdeler, er det følgende vanlige problemer:
1. Kort skudd
Short shot refererer til kvalitetsfeilen til ufullstendige plastdeler forårsaket av ufullstendig fylling av formhulen, det vil si at smelten har stivnet før fyllingen er fullført.
Fyllings- og kjøleprosessene til konvensjonell sprøytestøping er flettet sammen. Når polymersmelten flyter, møter smeltefronten den relativt lave temperatur kjerneoverflaten eller hulromsveggen, og det dannes et kondensasjonslag på overflaten. Smelten fortsetter å strømme fremover i kondensasjonslaget. Ettersom tykkelsen på kondensasjonslaget øker, blir selve hulromsstrømningskanalen smalere. Tykkelsen på kondensasjonslaget har en betydelig innvirkning på flyten av polymeren. Fordi tykkelsen på plastdelen er relativt tykk under konvensjonell sprøytestøping, er virkningen av kondensasjonslaget på sprøytestøping ikke stor på dette tidspunktet. Ved tynnveggssprøytestøping vil imidlertid denne effekten være stor når forholdet mellom tykkelsen på kondensasjonslaget og tykkelsen på plastdelen øker etter hvert som tykkelsen på plastdelen blir tynnere. Spesielt når størrelsene på de to kan sammenlignes med hverandre.
Når tykkelsen på plastdelen avtar, vil kondensasjonslagets påvirkning på strømmen øke eksponentielt, noe som også illustrerer kondensasjonslagets store påvirkning ved tynnvegget sprøytestøping. Hvis vi kun vurderer sprøytestøping, må sprøytestøpemaskinen ha en høy injeksjonshastighet slik at hastigheten som plastsmelten fyller hulrommet overstiger veksthastigheten til kondensasjonslaget (eller veksthastigheten til kondensasjonslaget bremses ned) ), slik at strømningsseksjonen kan fullføres påfyllingshandlingen før lukking og utfør sprøytestøping av tynnveggede plastdeler.
Når strømningslengden er 300mm og veggtykkelsen på plastdelen er 3,0 mm, er L/T 100, noe som enkelt oppnås ved bruk av konvensjonell sprøytestøpingsteknologi; men når veggtykkelsen på plastdelen faller under 1,0 mm, var dette en gang enkelt. Oppnådd flytlengde til tykkelse-forhold (100) blir svært vanskelig å oppnå.
2. Vridningsdeformasjon
Vridningsdeformasjon er en defekt i plastdeler forårsaket av ujevn indre belastning. Årsakene til skjevdeformasjon er ujevn krymping, ujevn orientering og ujevn kjøling.
☞ Forbedringsmetode: Forvrengningsdeformasjonsdefektene til plastdeler kan forbedres ved å balansere kjølesystemet, justere kjøletiden, holde trykk og holdetid.
3. Sveiselinje
Sveiselinjen er grensen som dannes når to eller flere smeltestrømfronter i hulrommet smelter sammen. Spenningskonsentrasjon oppstår lett ved sveiselinjen, noe som svekker den mekaniske styrken til plastdelen, noe som er spesielt skadelig for de mekaniske egenskapene til plastdelen, spesielt den tynnveggede plastdelen. Plastdelen er veldig lett å sprekke ved sveiselinjen etter å ha blitt utsatt for ytre kraft.
☞ Forbedringsmetode: Under prosjektering kan plasseringen av sveiselinjen reduseres eller endres ved å redusere antall porter eller endre plasseringen av portene for å oppfylle designkravene til plastdelen.
4. Mangel på materialer
De små delene og hjørnene av det ferdige produktet kan ikke dannes fullstendig fordi formen ikke er behandlet på plass eller eksosen ikke er jevn, og støpingen skyldes utilstrekkelig injeksjonsdose eller trykk, etc., noe som resulterer i designfeil (utilstrekkelig kjøtt tykkelse).
☞ Forbedringsmetoder: Korriger muggsoppen der materialet mangler, ta eller forbedre eksostiltak, øk tykkelsen på kjøttet, forbedre gate (øk gate, øk gate), øk injeksjonsdosen, øk injeksjonstrykket og annet tiltak for å forbedre.
5. Krympe
Det oppstår ofte der vegg- eller kjøtttykkelsen til det støpte produktet er ujevn, på grunn av forskjeller i kjøle- eller størkningskrymping av smelteplast. Stjel for eksempel kjøttet fra baksiden av ribba, kantene med sidevegger og baksiden av BOSS-stolpen, men behold minst 2/3 av kjøtttykkelsen.
☞ Forbedringsmetoder: Forbedringer kan gjøres ved å tykkere strømningskanalen, forstørre porten, legge til eksos, øke materialtemperaturen, øke injeksjonstrykket og forlenge trykkholdetiden.
6. Overflatebilde
Det forekommer ofte på baksiden av BOSS-søyler eller ribber som har blitt strippet for kjøtt, eller belastningsmerkene reduseres på grunn av for høy utforming av kjernen eller ejektorpinnen.
☞ Forbedringsmetode: Det kan korrigeres ved å modifisere kjernen, ejektorpinnen, sandblåsing av hovedformoverflaten, etc., og ta i bruk metoder som å redusere lysstyrken på formoverflaten, senke injeksjonshastigheten og redusere injeksjonstrykket.
7. Qi-mønstre
Det oppstår ved porten, mest fordi formtemperaturen ikke er høy, injeksjonshastigheten og trykket er for høyt, porten er feil innstilt og plasten treffer spoilerstrukturen under helling.
☞ Forbedringsmetoder: bytte av porten, polering av løperen, forstørre området med kaldt materiale på løperen, forstørre porten, legge til tekstur til overflaten (kan også gjøres ved å justere maskinen eller reparere formen for å ta igjen sammenføyningslinje), øker Løs problemet ved å redusere formtemperaturen, redusere injeksjonshastigheten og redusere injeksjonstrykket.
8. Sammenføyningslinje
Det skjer ved skjæringspunktet mellom to materialstrømmer, slik som skjæringspunktet mellom materialstrømmer fra to innløp og skjæringspunktet mellom materialstrømmer som går utenom kjernen. Det er forårsaket av fall i materialtemperatur og dårlig eksos.
☞ Forbedringsmetoder: Du kan endre innløpsporten, legge til en kjølebrønn, åpne en avtrekksåpning eller klemme den hannformede overflaten osv. Du kan også øke materialtemperaturen, øke formtemperaturen osv.
9. grader
Skjøten mellom hann- og hunnformen oppstår ofte på grunn av dårlig formklemming, feil behandling av formoverflatehjørner, utilstrekkelig klemkraft under støping, for høy materialtemperatur og trykk, etc.
☞ Forbedringsmetoder: Du kan modifisere formen, lukke formen på nytt, øke klemkraften, senke materialtemperaturen, redusere injeksjonstrykket, redusere holdetiden, redusere holdetrykket, etc.
10. Deformasjon
Slanke deler, tynnveggede deler med store flater eller større ferdige produkter med asymmetriske strukturer er forårsaket av ujevn kjølespenning eller ujevn utkastkraft under støping.
☞Forbedringsmetode: Du kan korrigere ejektorpinnen, sette opp en trekkpinne for stramming osv. Legg eventuelt til nip til hannformen for å justere deformasjonen, juster formtemperaturen på hann- og hunnformene for å redusere trykkholdingen , etc. Justeringen av deformasjon av små deler avhenger hovedsakelig av trykket. Justering av formtemperatur, tid og deformasjon av store deler er generelt avhengig av formtemperatur.
11. Uren overflate
Dette er på grunn av den ru overflaten på formen.
☞ Forbedringsmetode: For PC-materialer, noen ganger på grunn av for høy formtemperatur, er det rester av lim og oljeflekker på formoverflaten. Formoverflaten må rengjøres, poleres og formtemperaturen reduseres over tid.
12. Trekk hvitt
Det oppstår lett ved de tynnveggede hjørnene av støpte produkter eller ved røttene til tynnveggede RIB-er. Det er forårsaket av dårlig belastning under avformingen, feil innstilling av utstøtningsstiften eller utilstrekkelig trekkvinkel.
☞ Forbedringsmetoder: øk R-vinkelen ved hjørnet, øk avformingsvinkelen, øk ejektorpinnen eller øk dens tverrsnittsareal, poler formoverflaten, poler ejektorpinnen eller skråpinnen, reduser skytehastigheten, reduser injeksjonen trykk, og redusere vedlikeholdet Trykk og tid, etc.
13. Die tegning
Det viser seg som dårlig avforming, muggskader eller preging. Hovedsakelig på grunn av utilstrekkelig trekkvinkel eller ru formoverflate, har også støpeforholdene en innvirkning.
☞ Forbedringsmetoder: Øk trekkvinkelen, poler formoverflaten, legg til eller bytt trekkpinnen når du limer den kvinnelige formoverflaten, vær oppmerksom på horndiameteren når du mater horn, legg til nip til hannformen, reduser injeksjonstrykket og redusere holdetrykket og tid etc.
14. Stomata
Gjennomsiktige ferdige PC-materialer er tilbøyelige til å vises under støping. Siden gassen ikke tømmes under sprøytestøpeprosessen, vil feil formdesign eller feil formingsforhold ha innvirkning.
☞ Forbedringsmetoder: øke eksosen, endre porten (øke innløpsporten), PC-materialstrømningskanalen må poleres, strenge bakebetingelser, øke injeksjonstrykket, redusere injeksjonshastigheten, etc.
15. Brudd
Det oppstår ved skjøtene til mannlige og kvinnelige moduler, glidere, skrå pinner, etc. Det manifesteres som ujevne nivåer av skjøtoverflaten, etc., på grunn av feil lukking av formen eller problemer med selve formen.
☞ Forbedringsmetode: Korriger formen, eller lukk formen igjen.
16. Dimensjoner utenfor toleranse
Problemer med selve formen, eller uriktige formingsforhold som forårsaker upassende formkrymping.
☞ Forbedringsmetode: Vanligvis har endring av holdetid og injeksjonstrykk (andre avsnitt) størst innvirkning på størrelsen. For eksempel: å øke injeksjonstrykket, øke trykkholdings- og krympeeffekten kan øke størrelsen betydelig, senking av formtemperaturen kan også brukes, og å øke porten eller øke porten kan forbedre justeringseffekten.
