Maskinering av tannhjul er en ekstremt kompleks prosess. Bare ved å bruke riktig teknologi kan effektiv produksjon være mulig. Hver del av produksjonsprosessen må også nå ekstremt presise dimensjoner.
Girmaskinbearbeidingssyklusen inkluderer vanlig dreiing → girhobbing → girforming → girbarbering → hard dreiing → girsliping → honing → boring → indre hullsliping → sveising → måling. Det er spesielt viktig å konfigurere et egnet klemsystem for denne prosessen. Deretter vil vi introdusere girklemmesystemet i hver prosess.
1. Vanlig dreiing Ved vanlig dreiing klemmes tannhjulemnet vanligvis fast på en vertikal eller horisontal dreiemaskin. For automatiske klemmearmaturer trenger de fleste av dem ikke å installere ekstra stabiliseringsenheter på den andre siden av spindelen.
2. Gear hobbing
På grunn av den enestående økonomien er girhobbing en skjæreprosess som brukes til å produsere eksterne gir og sylindriske gir. Gear hobbing er ikke bare mye brukt i bilindustrien, men også i produksjon av store industrielle transmisjoner, men premisset er at det ikke vil være begrenset av den ytre konturen til arbeidsstykket som behandles.
3. Gear forming Gear shaping er en prosess for maskinering av tannhjul, som hovedsakelig brukes når gear hobbing ikke er mulig. Denne behandlingsmetoden er hovedsakelig egnet for intern girbehandling av gir, samt ekstern girbehandling av noen gir med strukturelle forstyrrelser.
4. Gearbarbering
Gearbarbering er en etterbehandlingsprosess for tannhjul, med et blad som tilsvarer tannformen under kutting. Denne prosessen har høy produksjonsøkonomi og har vært mye brukt i industrien.
5. Hard vending
Hard dreiing gjør det mulig å erstatte kostbare slipeprosesser. For å få det til å fungere ordentlig, kobles de ulike delene av systemet og prosesseringsdelene sammen tilsvarende. Valget av riktig maskinverktøy, inventar og skjæreverktøy bestemmer kvaliteten på dreieeffekten.
6. Girsliping
I dag, for å oppnå den nødvendige nøyaktigheten i utstyrsproduksjonen, er hard etterbehandling av tannoverflaten i mange tilfeller uunnværlig. I masseproduksjon er det en veldig økonomisk og effektiv behandlingsmetode. På den annen side, i likhet med prøvebehandling, når du bruker justerbare slipeverktøy, vil girsliping vise større fleksibilitet.
7. Honing Honing er en prosess for sluttbehandling av harde tannhjul ved bruk av amorfe skjærevinkler. Honing er ikke bare svært økonomisk, men kan også få det behandlede utstyret til å ha en jevn overflate med lavt støynivå. Sammenlignet med sliping har honing en svært lav skjærehastighet (0,5 til 10 m/s), og unngår dermed skade på girbehandlingen forårsaket av skjærevarme. Mer presist har den indre spenningen som genereres på den behandlede tannoverflaten en viss positiv effekt på utstyrets bæreevne.
Eksempler på honing med flensklemmer:
8. Boring Boring er en roterende skjæreprosess. Aksen til verktøyet og midten av det behandlede hullet er helt konsistente i aksialretningen og samsvarer med verktøyets aksiale materetning. Hovedaksen for skjærebevegelsen skal være i samsvar med verktøyet og har ingenting å gjøre med matebevegelsesretningen. Eksempler på boring med SG-klemmesystem:
9. Innvendig hullsliping Innvendig hullsliping er en mekanisk bearbeidingsprosess med amorfe skjærevinkler. Sammenlignet med andre skjæreprosesser har sliping fordelene med høy dimensjons- og formingsnøyaktighet for harde metaller, dimensjonsnøyaktighet (IT 5-6), små skravlingsmerker og høy overflatekvalitet (Rz=1-3μm). Eksempler på innvendig hullsliping med filmklemme SM-system:
10. Kondensatorutladningssveising Kondensatorutladningssveising tilhører motstandssveiseprosessen. Kondensatorutladningssveising oppnås ved en veldig rask strømøkning, en relativt kort sveisetid og en meget høy sveisestrøm. Derfor har kondensatorutladningssveising mange fordeler. Med de økende energiprisene er den økonomiske og effektive ytelsen til kondensatorutladningssveising spesielt viktig. Tilfelle av kondensatorutladningssveising ved bruk av sveisefestesystem:
11. Deteksjonen av gir er svært omfattende og må justeres i henhold til de ulike girformene. Ved måling av tannhjul bestemmes de ulike viktige parametrene til tannhjulene ved å måle lengde, vinkel og spesielle girprosessmålinger.
