Fra et maskineringsperspektiv kan CNC-maskinverktøy deles inn i tre hovedmoduler: programmering, verktøyinnstilling og automatisert maskinering. Programmering og verktøyinnstilling er forberedende oppgaver for maskineringsoperasjoner. Riktig programmering, passende skjæreparametere og nøyaktige verktøyinnstillingsparametere gjenspeiles i faktisk maskinering. Derfor, for å sikre nøyaktigheten av CNC-maskinverktøy, utføres det ofte prøvekjøringer for å verifisere om det er noen problemer med automatisert maskinering. Under prøvekjøringer kan en streng overholdelse av behandlingsretningslinjene for "tre kontroller, to må og ett stopp" redusere kollisjoner under maskindrift betraktelig.
1. Tre sjekker
En sjekk: programmet. Alle CNC-maskinverktøyoperasjoner styres av programinstruksjoner. Ved å undersøke programsetninger og programnavn kan problemer identifiseres og rettes umiddelbart. Når du sjekker et program, for å unngå dupliserte kontroller eller tapte kontroller, bør en bestemt inspeksjonssekvens følges: Kontroller først programnavnet. Fordi grunnleggende CNC-operasjoner krever mange programinstruksjoner, lagres mange programfiler i mikrokontrollersystemet. Når du automatisk henter et programnavn, vær spesielt oppmerksom på programnavnsuffikset og formatet. For det andre, sjekk programfragmentet. Bruk dataprogramvaresimulering for å se etter feil i spesifikke programsetninger. Hvis det er logiske problemer med setningen, vil simuleringsprogramvaren automatisk identifisere problemet, slik at programmereren kan gjøre rettidige programmodifikasjoner til programmet er riktig.
For det andre, kontroller arbeidsstykkets koordinater. Skjermen viser detaljert informasjon som gjeldende verktøys maskinkoordinater og arbeidsstykkekoordinater. Når du sjekker, sørg for å sammenligne de viste verdiene med den faktiske verktøytipsposisjonen for å sikre en-til--tilsvar. På grunn av faktorer som maskinfester og verktøyslitasje, har arbeidsstykkekoordinater ofte visse feil. Hvis feilen overskrider standardområdet, vil det påvirke maskinverktøyets prosesseringsfremdrift og forårsake kollisjoner. Derfor kan sammenligning av arbeidsstykkekoordinatene effektivt unngå dette problemet.
For det tredje, kontroller verktøyspissens posisjon. Maskinerings- og skjæreoperasjoner på CNC-maskinverktøy utføres av verktøyet. Under maskininspeksjoner bør derfor posisjonen til verktøyspissen overvåkes nøye. Verktøyspisser slites over tid. Uten at det går på bekostning av maskineringskvaliteten, bør maskinoperatører regelmessig justere verktøyposisjonen for å forhindre kollisjoner med arbeidsstykket eller chucken. Videre bør den faktiske verktøyspissens posisjon sammenlignes med de viste dataene på skjermen. Hvis det er et betydelig avvik mellom de to, bør bearbeidingen stoppes, verktøyet fjernes og installeres på nytt og justeres etter at maskinen er slått av.
2. Second Essentials
For det første er enkelt-blokkkjøring viktig. CNC-maskinverktøy har alle enkelt-blokk (SBL) utførelse. Når denne funksjonen er aktivert, avslutter mikrokontrolleren automatisk maskineringsoperasjoner etter å ha fullført hvert kontrollprogram, noe som krever at operatøren manuelt starter neste program før maskineringen kan gjenopptas. Fordelen med enkelt-blokkkjøring er at det gir operatøren god tid til inspeksjoner, inkludert verktøysjekker, koordinatsjekker og programsjekker, og reduserer dermed kollisjoner betydelig. Selv om enkelt-blokkkjøring reduserer CNC-maskinverktøyets maskineringseffektivitet, forbedrer det betraktelig maskineringskvalitet og unngår kollisjoner, noe som resulterer i bedre totale maskineringsresultater.
For det andre, bruk en lav forstørrelse. Ved å justere CNC-maskinens hastighetsknott for å redusere verktøyets matehastighet, kan du observere om verktøyspissens posisjon stemmer overens med koordinatvisningen før du bearbeider arbeidsstykket. Hvis de to verdiene er inkonsistente, kan maskinen slås av umiddelbart for å unngå kollisjoner. Dette gjelder spesielt ved bearbeiding av indre hull. Feil med innmating eller tilbaketrekking er vanlig, og påvirker ikke bare bearbeidingskvaliteten og forårsaker betydelige avvik i arbeidsstykkets indre hulldimensjoner, men også verktøystopp og kollisjoner. Derfor kan å velge en maskineringshastighet med lav forstørrelse effektivt unngå disse maskineringsproblemene.
3. One Stop
For å være mer presis bør flere pauser brukes under automatisk maskinering. Disse pausene lar operatøren mentalt overvåke og sammenligne verktøyspissens posisjon med koordinatvisningen på skjermen. Spesielt hvis spon er viklet rundt arbeidsstykket eller verktøyet, kan syklusstoppknappen trykkes inn. Denne tiden kan brukes til å løse eventuelle problemer med CNC-maskinverktøy og forhindre feil forårsaket av panikk.
