Hva er forskjellen mellom 3 -akset bearbeidingssenter, 3+2 -akse, 5 -akset bearbeidingssenter og andre behandlingsløsninger som vi ofte nevner? La meg først presentere deg:
3 -akset bearbeidingssenter
3 -akset bearbeidingssenterbehandling bearbeides med lineær matingsakse X, Y, Z. Behandlingsegenskaper: Retningen til skjæreverktøyet forblir uendret under bevegelsen langs hele skjærebanen. Skjæretilstanden til verktøyspissen kan ikke være perfekt i sanntid.
3+2 akse 5 akse
De to roterende aksene fikser skjæreverktøyet i en skråstilling først, og utfører deretter bearbeiding av matingsaksene X, Y og Z. Dette maskinverktøyet kalles også et posisjonert fem-akset maskinverktøy. Det roterende arbeidsplanet i rommet kan defineres ved 3+2 aksemaskinering (for eksempel roterende hode eller roterende bord). I dette arbeidsplanet kan 2D- eller 3D -bearbeidingsoperasjoner programmeres.
Behandlingsegenskaper: Rotasjonsaksen roterer alltid til posisjonen der behandlingsplanet er vinkelrett på verktøyaksen for behandling, og behandlingsplanet forblir fast under behandlingen.
5 -akset bearbeidingssenter
Fem-akset bearbeiding består av lineær interpolasjonsbevegelse av mateakser X, Y, Z og alle 5 akser av X-, Y-, Z-rotasjonsaksene A, B og C.
Behandlingsegenskaper: Verktøyretningen kan optimaliseres under bevegelsen langs hele banen, og verktøyet kan bevege seg lineært. På denne måten kan den beste skjæreforhold opprettholdes på hele banen.
Hvordan innser du fordelene med den femakse maskinen? Her er et eksempel på behandling av 28 deler samtidig. Gjennom utformingen av dreieskiven og armaturet, og de tre behandlingsflatene til delen kombineres til ett behandlingsprogram i det femakse behandlingsprogrammet, oppnås formålet med å redusere syklustiden.
Platespilleren kan utvide det opprinnelige behandlingsområdet gjennom presis posisjonering. Den godt designet armaturen kan ikke bare forbedre prosesseringseffektiviteten, men også redusere maskinens ledighet, og operatøren kan også komme seg ut av den.
For eksempel, for å behandle de tre første flatene til delene vist i figuren nedenfor, hvis klemmemetoden til skrustikken brukes, kreves det totalt 264 sekunder for hver del (klemtiden teller ikke).
Ved å designe en mer kompakt armatur og utnytte prosessplassen som leveres av platespilleren, har den muligheten til å behandle 28 deler om gangen.
Ved produksjon av armaturet velges en aluminiumslegering med en størrelse på 114*114*550 mm som grunnlegeme, posisjoneringspinner brukes som posisjonering, og en kompresjonsarmatur som opptar et mindre behandlingsrom velges for raskere klemming.
Fres deretter de fire sidene på bunnlegemet, og behandle ett posisjoneringsstifthull for hver del, to spor for å unngå tomme låseanordninger og to gjengede hull for låsing. Dette er alle trinnene i produksjonen.
Armaturens komplette sammensetning inkluderer: 28 posisjoneringspinner, 56 posisjoneringslåseklosser (gjenbrukbare), 56 skruer og skiftenøkler. Denne armaturdesignen kan forkorte den opprinnelige behandlingstiden fra 264 sekunder til 202 sekunder (ikke telle klemtiden). Dette betyr at behandlingstiden er redusert med 23,5%.
Ikke bare det, fordi behandlingsprogrammet har slått sammen de tre behandlingsflatene til delen til ett behandlingsprogram, har syklustiden til et enkelt program blitt 95 minutter. I løpet av denne perioden har maskinen behandlet, og du trenger ikke å vente på operatørens hyppige drift. Klemming, noe som vil redusere arbeidsintensiteten til operatøren sterkt.
