Etter ulykken:
Jeg har nettopp satt sammen et makroprogram for å prøve å behandle dette nybestilte arbeidsstykket. Jeg hadde ikke forventet at spindelen ville bli stoppet etter denne prøvelsen og kollisjonen. Det er anslått at det skiveformede splintet i spindelen var fullstendig ødelagt. Hvis skiven erstattes Hvis det formede splintet fortsatt er avbøyd, vil det være plagsomt, og vedlikeholdskostnadene er ganske høye, er det bedre å bytte hovedakselen.
Jeg kommer ikke unna kostnadene ved å bytte spindel. Om sommeren er det regn og regn, og den gamle sjåføren min hadde faktisk en kollisjon med mugg og stikk~~
Denne kollisjonen lærte også mye kunnskap.
Først av alt, la meg popularisere hvilke deler maskinverktøyet består av?
Den mekaniske strukturen til en typisk CNC-maskin er hovedsakelig sammensatt av grunnleggende deler, spindeltransmisjonssystem, matetransmisjonssystem, roterende bord, automatisk verktøyveksler og andre mekaniske funksjonelle komponenter.
Grunndeler refererer hovedsakelig til store deler som seng, søyle, arbeidsbord og spindelboks. Platesveisematerialer brukes unntatt i spesielle tilfeller.
I dag har ikke bare kniven styrtet, men den viktigste store spindelen stoppet også~~
La oss ta en titt på hvilken rolle spindelen spiller i maskineringsprosessen, og forstå hvorfor det er så dyrt å bytte spindel~~~
Hovedakselen bærer skjærekraften direkte, og hastighetsområdet endres kraftig.
Derfor stilles følgende krav til hovedytelsen til spindelenheten:
1. Rotasjonsnøyaktighet: refererer til den radielle og aksiale utløpsverdien til arbeidsdelen av spindelens fremre ende under ubelastet rotasjon. Målingen av rotasjonsnøyaktighet er generelt delt inn i statisk måling, dynamisk måling og indirekte måling. For tiden bruker det meste av landet vårt fortsatt tradisjonell statisk måling i produksjonen.
2. Bevegelsesnøyaktighet: refererer til rotasjonsnøyaktigheten under arbeidsforhold. Denne nøyaktigheten er vanligvis ganske forskjellig fra lavhastighets rotasjonsnøyaktigheten. Rotasjonsnøyaktigheten i bevegelse avhenger av spindelens arbeidshastighet, lagerytelse og balanseytelsen til selve spindelen.
3. Stivhet: refererer til spindelens evne til å motstå deformasjon når den utsettes for ytre krefter. Utilstrekkelig stivhet Under påvirkning av skjærekraft vil spindelen produsere stor elastisk deformasjon. Det påvirker ikke bare behandlingskvaliteten, men ødelegger også de normale arbeidsforholdene til lageret og akselererer slitasjen.
4. Vibrasjonsmotstand: refererer til spindelens evne til å fortsette å gå jevnt uten vibrasjoner under skjæring.
5. Spindeltemperaturøkning: Når spindelen går, vil for høy temperaturøkning forårsake to uheldige resultater. Den ene er at den termiske deformasjonen av hovedakselen og boksen direkte påvirker maskineringsnøyaktigheten; den andre er at de normale smøreforholdene til lageret er skadet, noe som påvirker lagerets normale drift, og til og med "akselholding".
6. Slitestyrke: Bare med tilstrekkelig slitestyrke kan presisjonen opprettholdes i lang tid. Derfor må nøkkeldelene av spindelen (som det koniske hullet på spindelen) gjennomgå god overflatevarmebehandling.
Fra ovenstående kan du se at produksjonsprosessen til spindelenheten må være veldig streng. Det krever ikke bare godt utstyr, men krever også streng produksjonsstyring. Det siste er nettopp svakheten til kinesiske bedrifter.
