Hva er en stabelform
Den laminerte formen er en banebrytende teknologi i utviklingen av plastformer i dag. Hulrommet er fordelt på to eller flere nivåer og anordnet på en overlappende måte. For å si det enkelt, tilsvarer stabelformen å stable flere par med ettlagsformer sammen og installere dem på en sprøytestøpemaskin for sprøytestøping.
Etterspørselsbakgrunnen generert av stablede former Vanligvis når en sprøytestøpemaskin bruker en enkeltlags plastsprøytestøpeform, bruker dens eget injeksjonsvolum og formåpningsslag bare 20 prosent til 40 prosent av den nominelle verdien, noe som ikke gir fullt spill til ytelsen til injeksjonsmaskinen. Den lagdelte sprøyteformen kan øke produksjonen eksponentielt i henhold til antall lag under tilstanden til en injeksjonsmaskin og en operatør uten å øke klemkraften, noe som i stor grad kan forbedre produksjonseffektiviteten og utstyrsutnyttelsesgraden, og kan spare produksjonskostnader og menneskelige ressurser. Stablede sprøytestøper er best egnet for å forme store flate deler, grunne hulromsskalldeler, små tynnveggede deler med flere hulrom og deler som krever masseproduksjon.
02
Hva er fordelene med laminert form
1) Sammenlignet med konvensjonelle former, økes klemkraften til laminerte former bare med 10 prosent til 15 prosent, men ytelsen kan økes med 90 prosent til 95 prosent;
2) Kravene til fremstilling av formen er i utgangspunktet de samme som konvensjonelle former, og flere hulrom er kombinert i en form, slik at produksjonssyklusen for formen også er kraftig forkortet;
3) Bruk av høyeffektive stabelinjeksjonsformer kan doble eller firedoble produksjonen til vanlige enkeltlagsformer uten å investere i ekstra maskiner og utstyr. Dette sparer kostnadene ved å installere maskiner, utstyr, utvide verksteder og legge til arbeidskraft;
4) Den stablede formen kan installeres på sprøytestøpemaskinen med lignende krav som enkeltlagsformen, men utgangseffektiviteten per tidsenhet dobles
5) Spare råvarer, enkel automatisering, forbedre produktytelsen og forkorte produksjonssyklusen
03
Klassifisering av laminerte former
1) Vanlig laminert form
2 lags form
3 lags form
4 lags form
Opptil 10 etasjer
2) Roterende stabelform
Dobbeltlags dobbeltsidig rotasjon 180 grader hver gang
Dobbeltlags 4-side 90-gradersrotasjon hver gang
3 lag, 2 sider (180 graders rotasjon hver gang) pluss 4 sider (90 graders rotasjon hver gang)
3) Tandemmodul
04
Utviklingshistorien til stabelform
1) Den originale modellen av den laminerte formen ble tatt i bruk av amerikanske Alanson cD.Gray i 1899 ved støping av tynnveggede voksprodukter;
2) Allerede i desember 1940 fikk ERKnowles patentretten til laminert form, men populariserte den ikke;
3) På 1960-tallet begynte sveitsiske formprodusenter å studere laminerte former for bearbeiding av plast, hovedsakelig sprøytestøpeformer for produksjon av emballasjebokser og enkle daglige nødvendigheter;
4) I 1980 designet tyskerne en tolags sprøytestøpeform med vanlige løpere (det vil si en laminert kaldløper);
5) På slutten av 1980-tallet og begynnelsen av 1990-tallet designet og oppfant japanerne og tyskerne laminerte støpeformer med forskjellige strukturer;
6) På begynnelsen av 1990-tallet utviklet Rozema fra Tradesco Mold Company en 4-lagsform;
7) På begynnelsen av det 21. århundre utviklet Tradesco Mold Company en 3-lags laminert varmløpsform med flere hulrom;
8) I 1995 utviklet russiske Grabovski en rettvinklet laminert støpeform;
9) På begynnelsen av det 21. århundre designet tyskerne en roterende laminert form med 16 pluss 16 hulrom og 2 materialer, og deretter ble den roterende laminerte formen for flerfarget sprøytestøping gradvis brukt mye;
10) I 2002 ble Tandem-formen for tykkveggede produkter utviklet av Institute of Applied Science ved Bielefeld University i Tyskland.
05
Laminert formstruktur
2-lags laminatform grunnleggende komponenter
Stablet hot runner design
1) Bevegelsesorientering av hovedpåfyllingsdysen
2) Forbindelsen mellom hovedpåfyllingsdysen og løpeplaten
3) Forbindelsen mellom løpeplaten og den varme dysen
4) Den integrerte utformingen av trådramme, koblingsboks og varmløper
5) Balanseteknologi av hot runner
6) Hensiktsmessig vurdering ved montering og demontering av varmløper
7) Beskyttelse av hot runner system
Beskyttelse mot varme munnstykker
Synkron formåpningsmekanisme
Mellomstøtte glidemekanisme
bilde
Utkaster
bilde
bilde
Styreposisjoneringssystem - formbunndel
bilde
06
Stablet formdesignhensyn
1) Etter at formen er åpnet, kan ikke hoveddysen komme ut av styrehylsen, og det bør tas hensyn til den rimelige innstillingen av lengden på hoveddysen og formåpningsslaget;
2) Det er nødvendig å kontrollere det maksimale åpningsslaget for formen og den maksimale mykningsmengden til sprøytestøpemaskinen;
3) Pre-støpeeffektiviteten til injeksjonsanordningen bør være høy;
4) Injeksjonshastigheten økes passende;
5) Trykkutløsning av varmløpersmelte;
6) Håndter forholdet mellom hulromslayouten og hovedfyllingsdysen.
