I flystrukturen, for å redusere sin egen vekt, brukes et stort antall tynnveggede deler laget av aluminiumslegeringsmaterialer, men den termiske ekspansjonskoeffisienten til aluminiumslegeringsdeler er relativt stor, og tynnveggede aluminiumslegeringer deformeres lett når de behandles, spesielt Når den frie smiingen blank brukes, er behandlingsarbeidsbelastningen stor, så deformasjonsproblemet er mer alvorlig. analyserer årsakene og løsningene for deformasjon av aluminiumlegeringsbehandling, i håp om å hjelpe de ansatte.
1. Årsaker til behandling av deformasjon
Det er mange grunner til deformasjon av aluminiumlegeringsbehandling, som er relatert til materialet, formen på delene og produksjonsforholdene. Det er hovedsakelig følgende aspekter: deformasjon forårsaket av intern stress av det tomme, deformasjon forårsaket av skjærekraft og skjærevarme, og deformasjon forårsaket av klemmekraft.
2. Prosesstiltak for å redusere bearbeiding av deformasjon
(1) Reduser det indre stresset i det tomme. Naturlig eller kunstig aldring og vibrasjonsbehandling kan delvis eliminere blankens indre stress. Forhåndsbehandling er også en effektiv prosessmetode. For blank med fetthode og store ører, på grunn av den store marginen, er deformasjonen etter behandling også stor. Hvis den overskytende delen av feltet er forhåndsbehandlet og marginen til hver del reduseres, kan ikke bare behandlingsdeformasjonen av den etterfølgende prosessen reduseres, men også en del av det interne stresset kan frigjøres etter forhåndsbehandlet i en periode.
(2) Forbedre skjæreevnen til verktøyet. Verktøyets materielle og geometriske parametere har en viktig innflytelse på skjærekraften og skjærevarmen. Riktig valg av verktøyet er svært viktig for å redusere deformasjonen av delen.
(1) Velg verktøyets geometriske parametere med rimelighet. Rake vinkel: Under forutsetning av å opprettholde styrken på skjærekanten, velg en større rake vinkel. På den ene siden kan den slipe en skarp kant, og på den annen side kan det redusere kutting av deformasjon og fjerning av glatt spon, og dermed redusere skjærekraft og skjæretemperatur. Bruk aldri verktøy for negativ rakevinkel.
Avlastningsvinkel: Størrelsen på avlastningsvinkelen har en direkte innvirkning på slitasje på flankeoverflaten og kvaliteten på den bearbeidede overflaten. Skjæretykkelse er en viktig betingelse for å velge avlastningsvinkelen. Under grov fresing, på grunn av den store fôrhastigheten, tung skjærebelastning og stor varmegenerering, er det nødvendig med gode varmespredningsforhold for verktøyet. Derfor bør avlastningsvinkelen velges mindre. Når fresingen er ferdig, må skjærekanten være skarp, for å redusere friksjonen mellom flankeflaten og den bearbeidede overflaten, og for å redusere den elastiske deformasjonen. Derfor bør avlastningsvinkelen velges større.
Helix vinkel: For å gjøre fresingen jevn og redusere fresekraften, bør helixvinkelen velges så stor som mulig.
Angi vinkel: Ved å redusere innsettingsvinkelen på riktig måte kan varmespredningsforholdene forbedres og gjennomsnittstemperaturen i prosessområdet reduseres.
(2)Forbedre verktøystrukturen. Reduser antall fresekuttertenner og øk sponplassen. Ettersom aluminiumslegeringsmaterialet har større plastisitet, større skjæredeformasjon under maskinering og større sponholdplass, slik at den nederste radiusen på sponlommen skal være større og antall fresekuttertenner skal være mindre. For eksempel bruker fresekuttere under φ20mm to tenner; fresekuttere med φ30-φ60mm er bedre å bruke tre tenner for å unngå deformasjon av tynnveggede aluminiumslegeringsdeler forårsaket av sponstopping.
Fine slipende tenner: Grovhetsverdien av tennenes skjærekant skal være mindre enn Ra = 0,4um. Før du bruker en ny kniv, bør du lett male forsiden og baksiden av tennene med en fin oljestein for å eliminere gjenværende burrs og små serrasjoner når du sliper tennene. På denne måten kan ikke bare skjærevarmen reduseres, men også skjæredeformasjonen er relativt liten.
Kontroller verktøyets slitasjestandard nøye: Etter at verktøyet har slitt, øker arbeidsstykkets overflaterenhetsverdi, skjæretemperaturen stiger og deformasjonen av arbeidsstykket øker. Derfor, i tillegg til valg av verktøymaterialer med god slitestyrke, bør verktøyets slitasjestandard ikke være større enn 0,2 mm, ellers er det lett å produsere oppbygd kant. Ved kutting bør temperaturen på arbeidsstykket vanligvis ikke overstige 100 °C for å forhindre deformasjon.
(3)Forbedre klemmemetoden til arbeidsstykket. For tynnveggede aluminiumslegeringsarbeidsstykker med dårlig stivhet, kan følgende klemmemetoder brukes til å redusere deformasjon:
For tynnveggede foringsdeler, hvis en tre-kjeve selvsentrerende chuck eller fjærchuck brukes til å klemme fra radialretningen, når den slippes etter behandling, vil arbeidsstykket uunngåelig bli deformert. På dette tidspunktet bør metoden for å trykke på det aksiale endeflaten med bedre stivhet brukes. Bruk det indre hullet på delen til å finne, lage en selvfremstilt gjenget mandrel, hylse den inn i det indre hullet på delen, og bruk en dekkplate til å trykke endeflaten på den, og stram den deretter med en mutter. Ved bearbeiding av den ytre sirkelen kan klemming av deformasjon unngås, slik at tilfredsstillende bearbeidingsnøyaktighet kan oppnås.
Ved behandling av tynnveggede og tynnplate arbeidsstykker, prøv å bruke vakuum sugekopper for å oppnå jevnt fordelt klemkraft, og behandle deretter med en mindre skjæremengde, noe som godt kan forhindre deformasjon av arbeidsstykket.
I tillegg kan en pakkemetode også brukes. For å øke prosessstivheten til tynnveggede arbeidsstykker, kan medium fylles inne i arbeidsstykket for å redusere deformasjonen av arbeidsstykket under klemming og kutting. Hell for eksempel ureasmeltingen som inneholder 3%-6% kaliumnitrat i arbeidsstykket, og etter behandling, senk arbeidsstykket i vann eller alkohol for å oppløse fyllstoffet og hell det ut.
(4) Ordne prosedyrene rimelig. Under høyhastighetsskjæring, på grunn av den store maskineringskvoten og periodisk kutting, produserer freseprosessen ofte vibrasjon, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten og overflateruhet. Derfor kan CNC høyhastighetsskjæringsprosessen generelt deles inn i: grov maskinering-semi-finish maskinering-klar hjørne maskinering-etterbehandling og andre prosesser. For deler med høye presisjonskrav er det noen ganger nødvendig å utføre sekundær semi-etterbehandling og deretter etterbehandling. Etter grov bearbeiding kan delene avkjøles naturlig for å eliminere indre stress forårsaket av grov maskinering og redusere deformasjon. Marginen igjen etter grov maskinering bør være større enn mengden deformasjon, vanligvis 1-2 mm. Under etterbehandling bør delens overflate opprettholde en jevn maskineringsgodtgjørelse, vanligvis 0,2-0,5 mm er hensiktsmessig, slik at verktøyet er i stabil tilstand under maskineringsprosessen, noe som i stor grad kan redusere skjæredeformasjonen og oppnå en god overflatebearbeidingskvalitet. Sørg for at produktet er nøyaktig.
Aluminiumslegeringsskjæring er relativt sjelden, og spesielle aluminiumslegeringsfresere er nødvendige for å kutte. Ved kutting av aluminiumslegeringkarbid bor, må du være oppmerksom på skjæreparametrene og prosesseringsteknologien for å unngå deformasjon og andre feil. Noble minner om at annerledeskarbid borbrukes til kutting av forskjellige materialer, så vær forsiktig så du ikke velger feilkarbid bornår du velger aluminiumslegeringkarbid bor.
