1. Introduksjon
FANUC-systemet er et av de mest brukte kontrollsystemene for CNC-maskinverktøy, og dets kontrollkommandoer er delt inn i enkeltsykluskommandoer og multiple sykluskommandoer.
2 programmeringsideer
Essensen av programmet er å finne ut egenskapene til verktøybanen, og realisere de gjentatte utsagnene i programmet gjennom matematiske algoritmer. I henhold til de ovennevnte delkarakteristikkene finner vi at X-koordinatverdien avtar gradvis. Derfor kan du bruke FANUC-systemet til å endre X-slitasjeverdien, tilpasse dreiesyklusbehandlingen, kontrollere verktøyet med en fast verdi fra delen av verktøyets konturavstand hver gang, og bruke systemtilstandspranget etter bearbeiding i hver maskinering syklus før endring, og returner. Endre setningen tilsvarende. Etter at grovbearbeidingssyklusen er fullført, bestemmer du arbeidsstykket for å bestemme etterbehandlingsmengden, modifiserer verktøykompensasjonsparameterne og hopper deretter for å fullføre for å fullføre dreiingen.
bilde
3 Velg startpunktet for løkken riktig
Når det sykliske programmet avsluttes, går verktøyet automatisk tilbake til startposisjonen for den sykliske programutførelsen ved slutten av syklusen. Derfor er det nødvendig å sikre at verktøyet returnerer trygt til startpunktet ved slutten av syklusen. Når syklusinstruksjonen er programmert, er det enkelt å bruke sikkerhetsfarene som forårsaker store problemer. Sikkerheten kan selvsagt ikke garanteres. Startpunktet er satt for langt unna arbeidsstykket, noe som resulterer i lange og tomme verktøybaner. påvirke behandlingseffektiviteten. Er det trygt å gå tilbake til starten av syklusen, starten av syklusprogrammet, verktøyposisjonen på slutten av siste linje av etterbehandlingsprosessen, formen på arbeidsstykket på slutten av syklusen, verktøyholderen og andre verktøymonteringsplasseringer for formen. I begge tilfeller er det til syvende og sist mulig å sikre at sykling ikke forstyrrer rask tilbaketrekking ved å endre startposisjonen til sykkelprogrammet. Du kan bruke matematiske beregningsmetoder, CAD-programvare spørre basispunktkoordinatmetoden for å bestemme den rimelige og sikre startposisjonen til syklusen, eller i programfeilsøkingsstadiet, bruke ett-trinns drift og mating med lav forstørrelse, prøv å kutte og endre program startpunktkoordinater trinn for trinn Bestem et rimelig sikkert startsted. Etter å ha vurdert de ovennevnte faktorene, er det nødvendig å bestemme startpunktet for syklusen, og spesiell oppmerksomhet bør vies: hvis maskinering og skjæring legges til måle- og feilsøkingsprogrammet før maskinering, hvis maskinverktøyet kjører til den N-te linjen, spindelen stopper, programmet settes på pause og trekkes tilbake til riktig posisjon etter måling. Angi deretter posisjonen nær arbeidsstykket manuelt eller manuelt, og utfør etterbehandlingssykluskommandoen automatisk, og deretter er startpunktet for syklusprogrammet et punkt. Hvis du velger en feil posisjon, kan det være forstyrrelser. Det er best før etterbehandlingssyklusen. Før programlinjen, legg til instruksjoner for raskt å gå inn i den rimelige startposisjonen til syklusprogrammet for å sikre sikkerheten.
4 Rimelig kombinasjon av løkkeinstruksjoner
Vanligvis brukes etterbehandlingskommandoen G70 i kombinasjon med grovbearbeidingskommandoene G71, G73 og G74 for å fullføre grovbearbeidingen av arbeidsstykket. For et arbeidsstykke med en konkav struktur, for eksempel, hvis sykluskommandoen FANUCTD-systemet G71 brukes til grovbearbeiding, bruk imidlertid G71 for grovbearbeiding, fordi denne kommandoen utfører den siste grovbearbeidingssyklusen i henhold til konturen. Bruk for eksempel FANUCTC-systemet G71 sykluskommando for grovbearbeiding, og still inn trimmekanttillegget til å være mindre enn dybden til den konkave overflatestrukturen. Trimmetilskuddet er utilstrekkelig, og arbeidsstykket er skrotet.
For å løse dette problemet kan vi bruke grovbearbeidingsmetoden til G71 og G73, det vil si først bruke G71-syklusen for å fjerne det meste av skjærekanten, deretter bruke G73-syklusen for å fjerne den konkave strukturen med den behandlede kanten, og til slutt bruk G70-syklusen for etterbehandling eller fortsatt bruk G71- og G70-behandling, dybden på den konkave-konvekse strukturen som er igjen i grovbearbeidingsstadiet overskrider etterbearbeidingsgodtgjørelsen, i G70-behandling, bruk X-retningslengden verktøyets kompensasjonsverdi eller angi slitasjekompensasjonsmetoden, etter bearbeiding, for eksempel i G71, setter du finbearbeidingsgodtgjørelsen i X-retningen til 3,5, etter at grovbearbeidingen er ferdig, setter du inn en positiv verdiinngang i den tilsvarende verktøyets X-retning kompensasjon (for eksempel 0,5 er etterbearbeidingsgodtgjørelsen), verktøyet gjenvinnes og fylles, og behandles i henhold til G70-kommandoen , implementer semi-finishing, skjæredybde 3, etter semi-finishing er X-retningskompensasjonen til det tilsvarende verktøyet satt til -0.5 kumulativ inndata, kall verktøyet på nytt, behandle i henhold til G70-kommandoen, utfør
Etterbehandling, med en skjæredybde på 0.5. For å holde bearbeidingsprogrammet konsistent, kalles X-retningsverktøyinnstillingsverdien for halv- og etterbehandlingsstadiene også et annet kompensasjonsnummer.
5 CNC dreiebenk programmering ferdigheter
5.1 Stille inn starttilstanden til CNC-systemet med en sikkerhetsblokk
Ved programmering er planlegging av sikkerhetsblokker svært viktig. Før du starter verktøyet og spindelen, for å sikre sikkerheten ved bearbeiding, må du stille inn start- eller starttilstand i startblokken. Selv om en CNC-maskin er satt til standardverdier etter oppstart, bør det ikke være noen sjanse for at en programmerer eller operatør kan stole på systemstandardene på grunn av deres enkle endring. Derfor, når du skriver NC-programmer, må du utvikle et sikkert program for å angi den opprinnelige tilstanden til systemet. Gode programmeringsvaner vil ikke bare sikre absolutt sikkerhet ved programmering, men også tillate deg å operere med feilsøking, verktøybaneinspeksjon og størrelsesjustering, etc. Programmet er mer praktisk å bruke. Samtidig forbedrer det også portabiliteten til programmet fordi det ikke er avhengig av standardinnstillingene til det spesifikke verktøymaskinen og CNC-systemet. I FANUC-systemet, ved maskinering av deler med liten diameter, kan sikkerhetsprogramsegmentet settes som: G40G97G99G21.
5.2 Dyktig bruk av M-kommandoer
CNC dreiebenker har flere M-instruksjoner, og bruken av disse instruksjonene er relatert til behovene til maskineringsoperasjoner. Ved å bruke disse M-kommandoene riktig og dyktig, vil disse delene gi mye bekvemmelighet. Legg til M05 (spindelstopp roterende) M00 (programstopp)-kommandoen etter å ha fullført delen, som lar oss måle størrelsen på delen enkelt for å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til delen. I tillegg, etter at tråden er fullført, bruker du kommandoene M05 og M00 for å lette gjenkjenningen av trådkvaliteten.
5.3 Angi startpunktet for syklusen på en rimelig måte
Før du bruker disse sykluskommandoene, har FANUCCNC dreiebenk mange sykluskommandoer, for eksempel enkel fastsykluskommando G92, sammensatt fastsykluskommando G71, G73, G70, gjengeskjæringssykluskommando G92, G76 osv., verktøyet må først plasseres til begynnelsen av syklusen Startpunktet for syklusen styrer ikke bare den sikre avstanden til verktøyet nær arbeidsstykket og den faktiske skjæredybden for den første grovingen, men bestemmer også avstanden til syklusens hule slag. Startpunktet for G90, G71, G70 og G73 kommandoer settes vanligvis i hjørnet av arbeidsstykket nærmest starten av grovbearbeiding, X-retningen er vanligvis satt til X (grov diameter), og Z-retningen er generelt satt 2-5mm fra arbeidsstykket. Startretningen for gjengeskjæringssykluskommandoene G92 og G76 settes vanligvis utenfor arbeidsstykket. Ved prosessering av utvendige gjenger er X-retningen vanligvis satt til X (gjengediameter pluss 2). Når du behandler innvendige gjenger, er X-retningen vanligvis satt til X (tråddiameter - 2) og Z-retningen er vanligvis satt til gjenge 2-5mm.
5.4 Bruke slitasje dyktig for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til delene
Verktøykompensasjon er delt inn i geometrisk offset og slitasjeoffset. Geometriske forskyvninger bestemmer posisjonen til verktøyet i forhold til programopprinnelsen, og slitasjeforskyvninger brukes for nøyaktig dimensjonering. Ved maskinering av deler på en CNC dreiebenk, for å forhindre sløsing, kan slitasjekompensasjonsverdien legges inn før maskinering av delene. Når du stiller inn slitasjekompensasjonsverdien til delen, bør tegnet på slitasjekompensasjonsverdien ha tilskuddet til den maskinerte delen. Ved bearbeiding av den ytre ringen bør en positiv slitasjeforskyvning forhåndsinnstilles. Ved maskinering av hull bør en negativ slitasjeoffset forhåndsinnstilles. Størrelsen på slitasjeforskyvningen er fortrinnsvis størrelsen på etterbehandlingstillegget.
6 Konklusjon
Kort sagt, før CNC-dreiebenkbehandlingsoperasjonen, er skriving av instruksjoner grunnlaget, og det er nøkkelen til dreiebenkoperasjonen. Vi må gjøre en god jobb i skriving og anvendelse av instrukser.
