Alle kan lese og tegne tegninger, men alle bør også vite at den vanskeligste delen av mekaniske tegninger er dimensjonering og tekniske krav. Redaktøren her oppsummerer de mekaniske tegningene for gullpulveret - sammendrag av tekniske krav, nødvendige materialer for roboter! Ha det bra, alle husk å like og videresende! Hvis innholdet viser seg å være problematisk, vennligst legg igjen en melding for å rette det!
Generelle tekniske krav
1. Fjern oksidbelegget fra delene.
2. På den behandlede overflaten av delen skal det ikke være riper, riper og andre defekter som skader overflaten til delen.
3. Fjern grad og blits.
Krav til varmebehandling
1. Etter bråkjøling og temperering, HRC50~55.
2. Delene utsettes for høyfrekvent bråkjøling, temperering ved 350~370℃, HRC40~45.
3. Karbureringsdybden er 0,3 mm.
4. Utfør høytemperatur-aldringsbehandling.
Toleransekrav
1. Umerkede formtoleranser bør oppfylle kravene i GB1184-80.
2. Det tillatte avviket for den umerkede lengdedimensjonen er ±0,5 mm.
3. Støpetoleransesonen er symmetrisk med den grunnleggende størrelseskonfigurasjonen til grovstøpingen.
Del kanter og hjørner
1. Ingen filetradius R5.
2. Alle ufylte avfasninger er 2×45°.
3. Skarpe hjørner/skarpe hjørner/skarpe kanter er butte.
Monteringskrav
1. Alle pakninger må dynkes i olje før montering.
2. Sammenstillingen av rullelagre er tillatt å bruke oljeoppvarming for varmlading, og temperaturen på oljen bør ikke overstige 100°C.
3. Etter at utstyret er montert, skal kontaktflekkene og tilbakeslaget på tannoverflaten oppfylle kravene i GB10095 og GB11365.
4. Ved montering av hydraulikksystemet er det tillatt å bruke tetningspakning eller tetningsmasse, men det bør hindres i å komme inn i systemet.
5. Delene og komponentene (inkludert kjøpte deler og outsourcingsdeler) som kommer inn i monteringen må ha sertifikatet fra inspeksjonsavdelingen før de kan monteres.
6. Delene må ryddes opp og rengjøres før montering, og det må ikke være grader, blinker, oksidavleiringer, rust, spon, oljeflekker, fargestoffer og støv.
7. De viktigste samsvarende dimensjonene til deler og komponenter, spesielt dimensjonene til interferenspasning og tilhørende nøyaktighet bør kontrolleres på nytt før montering.
8. Delene har ikke lov til å banke, støte, ripe og ruste under monteringsprosessen.
9. Ved tiltrekking av skruer, bolter og muttere er det strengt forbudt å slå eller bruke upassende skrutrekkere og skiftenøkler. Skruesporene, mutrene og skruene og boltehodene skal ikke skades etter tiltrekking.
10. Festene med spesifisert tiltrekkingsmoment skal trekkes til med momentnøkkel og strammes i henhold til spesifisert tiltrekkingsmoment.
11. Når samme del er festet med flere skruer (bolter), må skruene (boltene) strammes på kryss og tvers, symmetrisk, gradvis og jevnt.
12. Ved montering av den koniske tappen bør hullet males og kontrolleres, og kontakthastigheten bør ikke være mindre enn 60 % av sammenkoblingslengden, og skal være jevnt fordelt.
13. Den flate nøkkelen skal være i jevn kontakt med de to sidene av kilesporet på akselen, og det skal ikke være noe mellomrom mellom de parende overflatene.
14. Antall tannflater som er i kontakt med spline-enheten samtidig skal ikke være mindre enn 2/3, og kontakthastigheten skal ikke være mindre enn 50 % i retning av nøkkelens lengde og høyde tenner.
15. Etter at den flate nøkkelen (eller spline) med glidepasning er montert, kan de relative delene bevege seg fritt uten ujevn tetthet.
16. Etter liming, fjern overflødig lim som renner ut.
17. De halvsirkulære hullene i den ytre ringen av lageret, det åpne lagersetet og lagerdekselet har ikke lov til å sette seg fast.
18. Den ytre ringen på lageret skal være i god kontakt med det halvsirkelformede hullet på det åpne lagersetet og lagerdekselet. Når du sjekker med farging, bør den være symmetrisk med lagersetet i 120° mot senterlinjen og med lagerdekselet innenfor området 90° symmetrisk til senterlinjen. Til og med kontakt. Når du sjekker med en følemåler innenfor området ovenfor, skal 0,03 mm følemåler ikke settes inn i 1/3 av den ytre ringbredden.
19. Etter montering skal den ytre ringen på lageret ha jevnt kontakt med endeflaten på lagerdekselet ved posisjoneringsenden.
20. Etter at rullelageret er installert, skal det være fleksibelt og stabilt å rotere for hånd.
21. Skjøteflatene til øvre og nedre lagerhylser skal være tett festet til hverandre, og de kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følermåler.
22. Når du fester lagerbøssingen med lokaliseringsstifter, bor du rømme- og fordelingsstiftene mens du sørger for at åpnings- og lukkeflatene på bøssingsflaten og endeflaten til det aktuelle lagerhullet og endebrødet er i flukt. Ikke løsne pinnen etter innkjøring.
23. Lagerkroppen til det sfæriske lageret og lagersetet skal være i jevn kontakt, og kontakten skal ikke være mindre enn 70 % når den inspiseres med fargemetoden.
24. Legeringslagerforingen tillates ikke brukt når overflaten er gul, og kjernedannelsen ikke er tillatt innenfor den spesifiserte kontaktvinkelen, og kjernedannelsesarealet utenfor kontaktvinkelen skal ikke være større enn 10 % av det totale arealet av det berøringsfrie området.
25. Referanseendeflaten til tannhjulet (snekkegir) og akselskulderen (eller endeflaten til posisjoneringshylsen) skal passe sammen og kan ikke kontrolleres med en 0,05 mm følemåler. Og skal sikre vertikalitetskravene til referanseendeflaten til giret og aksen.
26. Skjøteflaten til girkassen og dekselet skal ha god kontakt.
27. Kontroller nøye og fjern skarpe hjørner, grader og fremmedlegemer som er igjen under bearbeidingen av delene før montering. Pass på at forseglingen ikke er ripet opp når den er installert.
Krav til støping
1. Ingen kald skillevegg, sprekker, krympehull, gjennomtrengende defekter og alvorlige ufullstendige defekter (som understøping, mekanisk skade osv.) er tillatt på overflaten av støpen.
2. Støpegodset bør ryddes opp uten grader og blink. Hellestigerørene på ikke-behandlingsindikasjonene skal rengjøres og flush med overflaten av støpegods.
3. Støpekarakterene og merkene på den ikke-bearbeidede overflaten av støpegodset skal være tydelige og identifiserbare, og posisjonen og fonten skal oppfylle kravene i tegningen.
4. Ruheten til den ikke-maskinerte overflaten til støpingen, sandstøping R, er ikke mer enn 50μm.
5. Støpegods skal være fri for støperør, sporer osv. Den gjenværende mengden av hellestigerøret på den ikke-behandlede overflaten bør jevnes og poleres for å oppfylle kravene til overflatekvalitet.
6. Støpesanden, kjernesanden og kjernebenet på støpen bør rengjøres.
7. Støpestykkene har skrånende deler, og dimensjonstoleransesonen bør arrangeres symmetrisk langs skråplanet.
8. Støpesand, kjernesand, kjernebein, sukkulent, klebrig sand osv. på støpegodset bør glattes og ryddes opp.
9. Riktig og feil type, bossstøpeavvik etc. bør korrigeres for å oppnå en jevn overgang og sikre utseendekvaliteten.
10. Rynkene på den ikke-bearbeidede overflaten av støpegodset bør ha en dybde på mindre enn 2 mm, og avstanden bør være større enn 100 mm.
11. Den ubehandlede overflaten til maskinproduktstøpte må kulespusses eller rullebehandles for å oppfylle kravene til renhetsnivået Sa2 1/2.
12. Støpingen skal være vannherdet.
13. Overflaten på støpingen skal være glatt, og porten, graten, klebrig sand osv. skal fjernes.
14. Støpegods har ikke lov til å ha støpefeil som kalde skillevegger, sprekker, hull etc. som er skadelig å bruke.
Krav til maling
1. Før maling av overflaten på alle ståldeler som skal males, må rust, oksidbelegg, fett, støv, jord, salt og skitt fjernes.
2. Før rustfjerning, bruk organiske løsemidler, lut, emulgator, damp, etc. for å fjerne fett og smuss på overflaten av ståldeler.
3. Tidsintervallet mellom kuleblåsing eller manuell avrusting av overflaten som skal males og grunning bør ikke være mer enn 6 timer.
4. Overflatene på nagledelene i kontakt med hverandre må males med en tykkelse på 30-40μm antirustmaling før tilkobling. Overlappskantene skal tettes med maling, sparkel eller lim. Grunningen som er skadet ved bearbeiding eller sveising, må males på nytt.
Krav til rør
1. Før montering skal alle rør være fri for innslag, grader og avfasing. Bruk trykkluft eller andre metoder for å fjerne rusk og rust festet til den indre veggen av røret.
2. Før montering skal alle stålrør (inkludert prefabrikkerte rør) være avfettet, syltet, nøytralisert, vasket med vann og rustbeskyttet.
3. Når du monterer, stram rørklemmer, støtter, flenser og skjøter for å hindre at de løsner.
4. De sveisede delene av det prefabrikerte røret skal underkastes en trykktest.
5. Når rørene skiftes ut eller overføres, må separasjonsporten til rørledningen forsegles med tape eller plastrør for å forhindre at rusk kommer inn, og merke den.
Krav til reparasjonssveising
1. Defekter må fjernes grundig før sveising, og sporoverflaten skal repareres jevnt og uten skarpe hjørner.
2. I henhold til defektene til stålstøpene, kan defektene i sveisesonen fjernes ved måking, sliping, karbonbuehulling, gasskjæring eller mekanisk bearbeiding.
3. Smuss, sand, olje, vann, rust og annet smuss innenfor 20 mm rundt sveiseområdet og sporet må rengjøres grundig.
4. Under hele sveiseprosessen skal temperaturen i forvarmingssonen til stålstøpene ikke være lavere enn 350°C.
5. Når forholdene tillater det, sveis så mye som mulig i horisontal posisjon.
6. Ved reparasjon av sveising skal sveisestangen ikke gjøre for stor sideveis sving.
7. Ved overflatesveising på overflaten av stålstøpegods skal overlappingen mellom sveisevulstene ikke være mindre enn 1/3 av sveisevulstens bredde. Sveisekjøttet er fullt, og sveiseflaten er fri for brannskader, sprekker og tydelige knuter. Sveisesømmen har et vakkert utseende, og har ingen defekter som kjøttbiting, slaggdannelse, porer, sprekker, sprut osv.; sveisebølgen er jevn.
Krav til smiing
1. Dysene og stigerørene til barren bør fjernes tilstrekkelig for å sikre at det ikke er noen krymping og alvorlig avbøyning av smiingen.
2. Smiing bør smides på en smipresse med tilstrekkelig kapasitet til å sikre at smidingene er ferdigsmidde.
3. Smiing tillates ikke å ha synlige sprekker, folder og andre utseendefeil som påvirker bruken. Lokale feil kan fjernes, men rengjøringsdybden bør ikke overstige 75 % av bearbeidingsgodtgjørelsen. Defektene på den ikke-bearbeidede overflaten av smiingen bør rengjøres og skiftes jevnt.
4. Hvite flekker, innvendige sprekker og gjenværende krympehull tillates ikke i smiing.
Krav til kuttedeler
1. Delene bør inspiseres og aksepteres i henhold til prosedyren, og kan overføres til neste prosedyre først etter at forrige prosedyre har bestått inspeksjonen.
2. De bearbeidede delene er ikke tillatt å ha grader.
3. De ferdige delene skal ikke plasseres direkte på bakken ved plassering, og nødvendige støtte- og beskyttelsestiltak skal iverksettes. Den bearbeidede overflaten er ikke tillatt å ha defekter som rust, støt og riper som påvirker ytelse, levetid eller utseende.
4. Overflaten som er ferdig rullet skal ikke flasse av etter rulling.
5. Det skal ikke være oksidbelegg på overflaten av delene etter varmebehandling i sluttprosessen. Ferdige paringsflater og tannflater skal ikke glødes
6. Overflaten på den behandlede tråden er ikke tillatt å ha defekter som svart hud, ujevnheter, tilfeldige spenner og grader.
