(1) Klemming av fresekuttere: De fleste fresekutterne som brukes i maskineringssentre er i form av fjærklemmer, som er i cantilever-tilstand under bruk. I freseprosessen kan fresekutteren gradvis falle ut av verktøyholderen, noe som får verktøyet til å falle av, og til slutt skrapes arbeidsstykket. Årsaken til dette skyldes vanligvis den ytre diameteren på fresekutterholderen og verktøyholderen. Det er et lag med oljefilm mellom klemmens indre hull, noe som skyldes utilstrekkelig klemkraft. Når fresekutteren sendes fra fabrikken, påføres anti-rustoljen vanligvis. Hvis skjæreoljen ikke er vannløselig, vil denne oljen forårsake et lag med tåkete oljefilm festet til det indre hullet på verktøyholderen. I dette tilfellet verktøyholderen Hvis det er et lag med oljefilm med verktøyet, vil det være vanskelig for verktøyholderen å klemme verktøyholderen, noe som vil føre til at freseverktøyet blir behandlet for å løsne og falle av. Derfor, før fresekutteren brukes til klemming, bør skaftet på fresekutteren og det indre hullet på verktøyholderen rengjøres med rengjøringsvæske, og deretter skal kutteren klemmes etter tørking. Men når diameteren på fresekutteren er stor, selv om verktøyholderen og verktøyholderen rengjøres veldig rent, kan det fortsatt være en verktøyfallulykke. På dette tidspunktet bør en verktøyholder med flatt hakk og en tilsvarende sidelås brukes. Tett form. Et annet problem som kan oppstå etter at fresekutteren er klemt fast, er at verktøyholderporten er ødelagt når fresekutteren behandles. Generelt er det fordi verktøyholderen har vært brukt i lang tid, noe som fører til at verktøyholderporten blir ødelagt. Det er forårsaket av slitasje i en kjegle. Den riktige måten er å bytte verktøyholderen med en ny.
(2) Vibrasjon av fresekutteren: Det vil være noen små hull mellom fresekutteren og verktøyholderen. Disse hullene vil føre til at verktøyet vibrerer under maskineringsprosessen. Vibrasjon vil føre til ujevn skjæremengde av fresekutterens omkretskant, noe som resulterer i en økning i skjære- og spredningsmengden enn den innstilte verdien, noe som vil påvirke maskineringsnøyaktigheten og verktøyets levetid alvorlig. Men når sporbredden er for liten, kan verktøyvibrasjonen styres, og den nødvendige sporbredden kan oppnås ved å øke skjære- og ekspanderende mengde. Men i denne typen tilfelle bør den maksimale amplituden til fresekutteren kontrolleres under 0,02 mm, ellers vil kutting ikke fortsette stabilt. I teorien, jo mindre vibrasjon av fresekutteren under normal behandling, jo bedre. Men når verktøyvibrasjon oppstår, er det første du må vurdere å redusere skjærehastigheten og matehastigheten. Hvis begge er redusert til 40%, har verktøyet fortsatt en stor vibrasjon, så vurder å redusere mengden verktøy. Hvis det er et resonansfenomen i de bearbeidede delene, kan årsaken være at skjærehastigheten er for høy, matehastigheten er for liten, verktøyets stivhet er ikke nok, arbeidsstykkets klemmekraft er utilstrekkelig, og arbeidsstykkets form eller arbeidsstykket klemme er ikke stramt nok, etc., det skal kobles til på dette tidspunktet. Juster skjæremengden, juster matehastigheten og så videre.
