1) Ordinær behandling
er en generell behandlingsstrategi. Forholdet mellom skjærebredde og skjæredybde kan variere, avhengig av type operasjon.
1) Verktøyegenskaper: Verktøyet har en relativt lang skjærekant og liten kjernediameter, og det er ingen høye krav til presisjon.
2) Krav til maskinverktøy: ingen spesielle krav.
3) Bruksområder: Med grunnleggende CNC-teknologi er vanskelige avanserte bearbeidingsmetoder ikke gjennomførbare; metallfjerningshastigheten kan bare nå et generelt nivå; bruksområder inkluderer vanligvis små batchstørrelser og et bredt spekter av materialer.
(2) Høyhastighets maskinering
Det er en maskineringsstrategi som kombinerer liten radiell skjæredybde, høy skjærehastighet og matehastighet; i henhold til metoden som brukes, kan høy materialfjerningshastighet og lav Ra-verdi oppnås. De typiske egenskapene til denne strategien er lav skjærekraft, mindre varmeoverføring til verktøyet og arbeidsstykket, redusert gradsdannelse og høy dimensjonsnøyaktighet for arbeidsstykket; under høyhastighetsbearbeiding, ved bruk av raskere skjærehastighet enn vanlig bearbeiding, kan høy metallskjærehastighet oppnås. Fjerningsgrad og god overflateruhet.
1) Verktøyegenskaper: stabil (stor kjernediameter og kort skjærelengde), klart og velformet sponrom, bidrar til god sponfjerning, belegg.
2) Krav til maskinverktøy: høyhastighets CNC-kontroll, høy hastighet og rask matehastighet på arbeidsbordet.
3) Bruksområder: Halvbearbeiding og etterbearbeiding av herdet stål (48-62 HRC) i formindustrien med korte leveringstider. Denne teknologien kan også brukes på mange andre materialer ved bruk av riktig verktøy og avanserte bearbeidingsmetoder.
(3) Høyytelsesbehandling
Det er en maskineringsstrategi som er i stand til å oppnå svært høye metallfjerningshastigheter. Det typiske trekk ved denne strategien er at skjærebredden er 1 ganger Dc, og skjæredybden er 1~1,5 ganger Dc, avhengig av arbeidsstykkematerialet; under høyytelses maskinering, ved bruk av en maskineringsmetode med mye høyere sponbelastning enn vanlig maskinering, i stand til å oppnå ekstremt høye metallfjerningshastigheter.
1) Verktøyegenskaper: Spesialutviklet sponbegrensningsstruktur på verktøyrille, spiss beskyttet av 45 grader, fasett eller spissbue, spesielt glatt sponrom, belegg, med eller uten sideskaft.
2) Krav til maskinverktøy: høy stabilitet, høye kraftkrav og klemsystem med høy stivhet.
3) Anvendelsesfelt: I masseproduksjon og prosessering er produksjonseffektivitet en nøkkelindikator, eller produktbehandling i ett stykke som krever høy metallfjerningshastighet.
(4) Høyfôrbehandling
Det er en maskineringsstrategi med høy mating som kombinerer full skjæring over hele verktøydiameteren med en liten skjæredybde. Under høymatingsmaskinering er det mulig å oppnå høy metallfjerningshastighet og god overflateruhet ved å bruke en raskere matingshastighet enn vanlig maskinering.
1) Verktøyegenskaper: spesialutviklet spiss, ekstremt kort skjærelengde, belegg.
2) Krav til maskinverktøy: mulighet for høy stabilitet og høy matehastighet.
3) Bruksområder: Fra bløtt stål til herdet stål, titanlegering og rustfritt stål, det er veldig bra som forbehandling før høyhastighets maskinering, og det kan også brukes til prosessering av dype hulrom. En av styrkene til denne teknologien er den svært brukervennlige, enkle, sikre og raske programmeringen i CAM. Ved å bruke såkalte konturfresestrategier er det relativt enkelt å programmere komplekse former uten omfattende programmeringserfaring.
(5) mikromaskinering
Det er en maskineringsstrategi som bruker ekstremt små verktøydiametre.
1) Verktøyegenskaper: diameterområde fra Ø0.1 til 2.0mm, kort skjærelengde, stort utvalg av ytre diameterreduksjon, høy presisjon, belegg.
2) Krav til maskinverktøy: høy spindelpresisjon, høy hastighet, CNC, termisk stabilitet for å forhindre spindelforlengelse.
3) Bruksfelt: ulike hulromsbehandlinger på mange typer materialer.
