1. Vanskeligheter med å behandle det integrerte løpehjulet
1. Formen på det ternære integrale løpehjulet er kompleks, og bladene er for det meste ikke-utviklingsbare og vridede flater, som bare kan behandles med maskinverktøy med fem koordinater eller mer;
2. Plassen mellom tilstøtende blader på det integrerte løpehjulet er liten, og kanalen blir smalere og smalere med reduksjonen av radius i radial retning. Derfor, i forbindelse med forstyrrelsen mellom verktøyet og det bearbeidede bladet, i tillegg til interferensen mellom verktøyet og det bearbeidede bladet, ved bearbeiding av den buede overflaten av løpehjulet;
3. På grunn av den tynne tykkelsen på de integrerte impellerbladene er det relativt alvorlige elastoplastiske deformasjoner under behandlingen;
4. Det er mange begrensninger i verktøylokaliseringsplanlegging, og det er vanskelig å automatisk generere lokaliseringstraser for ikke-forstyrrende verktøy.
For det andre valget av impellerbehandlingsverktøy og verktøyholdere
1. Valg av verktøy
For å forbedre behandlingstiden, bør en stor kulekutter brukes til å grove bladene, og en flerkantet freser skal brukes, noe som kan forbedre behandlingseffektiviteten;
Ved valg av verktøykonstruksjonstype, for å forbedre stivheten til verktøyet, i tillegg til bruk av verktøy med stor diameter så mye som mulig, bør også kuleenderverktøy med avsmalninger brukes så mye som mulig;
Valget av verktøymateriale må bestemme materialet til bearbeidingsverktøyet i henhold til forskjellige arbeidsemnematerialer, om det er nødvendig å bruke belagte verktøy, og så videre.
2. Valg av knivhåndtak
Strukturen til verktøyholderen til CNC-maskinverktøyet i det femakse bearbeidingssenteret er delt inn i to typer: den integrerte typen og den modulære typen. Arbeidsdelen av den integrerte verktøyholderen for klemming av verktøyet er integrert med skaftet som brukes til installasjon og posisjonering på maskinverktøyet. Denne typen verktøyholder har dårlig tilpasningsevne til transformasjon av maskinverktøy og deler. For å tilpasse seg endringen av deler og maskinverktøy, reserverer brukerne forskjellige spesifikasjoner for verktøyholdere, så bruksraten til verktøyholdere er lav. Det modulære verktøysystemet er et komparativt verktøysystem. Hver verktøyholder kan settes sammen av forskjellige serielle moduler. I henhold til forskjellige behandlingsdeler og bruk av maskinverktøy, brukes forskjellige monteringsordninger for å skaffe en rekke verktøysholderserier, og derved forbedre tilpasningsevnen og utnyttelsen av verktøyholdere.
Valget av verktøyholderstrukturen bør være både teknisk og økonomisk. Valget av løpehjulsbehandlingsverktøyholdere kan deles inn i spennhylseholdere og sidefastholdere. Klemkraften til spennhylseholderne økes med mutterhylsen. Handlingen genererer en stor nok aksial skyvekraft på fjæren til å realisere fastspenning av verktøyet, slik at fjæren kan løsne og forårsake fenomenet verktøyfall ved relativt stor sponkraft. Siden den fastmonterte verktøyholderen frembringer en sidelåsende kraft, vil det ikke være noen overskjæring forårsaket av at verktøyet løsner under bearbeidingsprosessen.
For det tredje, impellerbehandlingsprosessen
Impellerbehandlingsprosessen er delt inn i flere behandlingsstrategier som grovbearbeiding av løpehjul, midten av bladoverflaten, etterbehandling av bladoverflaten og overflatebehandling av løperen. Hensikten med grovbearbeiding er å raskt fjerne blankmargen, og det er også en strategi som kan gjenspeile effektiviteten til impellerbearbeiding. Hensikten med halvfabrikat er å gjøre bladoverflaten ensartet og gjøre tilsvarende forberedelser til neste etterbehandling. Hensikten med etterbehandling er hvordan man oppnår en god overflatekvalitet, som har et godt forhold til valg av verktøy, tilpasning av maskinhastighet og fôr.
Forbedringen av impellerens behandlingseffektivitet er hovedsakelig forbedringen av groveffektivitet. Ved å bruke fem-aksel impeller grovmodus, kan den stasjonære cnc-maskinens 5-aksede grovning av løpehjulet realiseres, noe som kan oppnå jevn materialretensjon og relativt jevn prosessbane, noe som forbedrer behandlingseffektiviteten.
For det fjerde, impellerbehandlingsprosessen
Impellerbehandlingsprosessen er delt inn i flere behandlingsstrategier som grovbearbeiding av løpehjul, midten av bladoverflaten, etterbehandling av bladoverflaten og overflatebehandling av løperen. Hensikten med grovbearbeiding er å raskt fjerne blankmargen, og det er også en strategi som kan gjenspeile effektiviteten til impellerbearbeiding. Hensikten med halvfabrikat er å gjøre bladoverflaten ensartet og gjøre tilsvarende forberedelser til neste etterbehandling. Hensikten med etterbehandling er hvordan man oppnår en god overflatekvalitet, som har et godt forhold til valg av verktøy, tilpasning av maskinhastighet og fôr.
Forbedringen av impellerens prosesseringseffektivitet er hovedsakelig forbedringen av grovbearbeidingseffektiviteten. Ved bruk av stasjonær cnc -maskin 5 -akse impeller grovmodus, kan desktop cnc machine 5 -akset grovning av impelleren realiseres, og materialet kan beholdes jevnt, prosessbanen er relativt jevn og behandlingen kan forbedres. effektivitet.
