Detaljert forklaring av vanlige vilkår for CNC-system, nødvendig informasjon for maskineringspersonell
Øk pulskoder
Det roterende posisjonsmåleelementet er installert på motorakselen eller kuleskruen, og sender ut pulser med like intervaller for å indikere forskyvningen når den roterer. Siden det ikke er noe minneelement, kan det ikke representere posisjonen til maskinverktøyet nøyaktig. Først etter at verktøymaskinen går tilbake til null og har etablert nullpunktet til verktøymaskinens koordinatsystem, kan posisjonen til arbeidsbordet eller verktøyet vises. Når du bruker den, bør det bemerkes at det er to måter for signalutgangen til den inkrementelle koderen: seriell og parallell. Tilsvarende har individuelle numeriske kontrollsystemer serielle grensesnitt og parallelle grensesnitt.
Absolutt pulskoder
Det roterende posisjonsmåleelementet har samme formål som den inkrementelle koderen, og har et minneelement, som kan reflektere den faktiske posisjonen til verktøymaskinen i sanntid. Posisjonen etter avstengning vil ikke gå tapt, og verktøymaskinen kan settes i behandling umiddelbart uten å gå tilbake til nullpunktet etter at maskinen er slått på. I likhet med den inkrementelle koderen, bør du være oppmerksom på den serielle og parallelle utgangen til pulssignalet når du bruker den.
Spindelorientering (Orientering)
For å utføre spindelposisjonering eller verktøyskifte, må maskinspindelen plasseres på et bestemt hjørne i omkretsrotasjonsretningen som referansepunkt for handlingen. Generelt er det følgende fire metoder: orientering ved posisjonskoder, orientering med magnetisk sensor, orientering ved eksternt en-svingssignal (som nærhetsbryter), og orientering ved ekstern mekanisk metode.
Dobbel kjørekontroll (tandemkontroll)
For en stor arbeidsbenk, når dreiemomentet til en motor ikke er nok til å drive, kan to motorer brukes til å drive sammen. En av de to akslingene er masterakselen og den andre er slaveakselen. Drivakselen mottar kontrollkommandoen fra CNC, og den drevne akselen øker drivmomentet.
Stiv banking
Anboringsoperasjonen bruker ikke en flytende chuck, men realiseres ved rotasjonen av spindelen og den synkrone operasjonen av anboringsmatingsaksen. Når spindelen roterer en omdreining, er matehastigheten til tappeaksen lik kranens stigning, noe som kan forbedre nøyaktigheten og effektiviteten. Metallbehandling WeChat, innholdet er bra, det er verdt å ta hensyn til. For å realisere stiv anboring må spindelen være utstyrt med en posisjonsgiver (vanligvis 1024 pulser per omdreining), og det er nødvendig å kompilere det tilsvarende stigediagrammet og stille inn de relevante systemparametrene.
Verktøykompensasjonsminne A, B, C (Verktøykompensasjonsminne A, B, C)
Verktøykompensasjonsminnet kan generelt settes som hvilken som helst av type A, type B eller type C etter parameter. Dens ytre ytelse er: Type A skiller ikke den geometriske formkompensasjonsmengden og slitasjekompensasjonsmengden til verktøyet. Type B skiller geometrikompensasjon fra slitasjekompensasjon. Type C skiller ikke bare geometrikompensasjon fra slitasjekompensasjon, men skiller også verktøylengdekompensasjonskoder fra radiuskompensasjonskoder. Lengdekompensasjonskoden er H, og radiuskompensasjonskoden er D.
DNC-drift (DNC-drift)
Det er en måte å jobbe automatisk på. Koble til CNC-systemet eller datamaskinen med RS-232C- eller RS-422-porten, prosesseringsprogrammet lagres på datamaskinens harddisk eller diskett, og legges inn til CNC segment for segment, hvert segment av programmet behandles, noe som kan løse begrensningen av CNC-minnekapasiteten.
Avansert forhåndsvisningskontroll (M)
Denne funksjonen er å lese flere programsegmenter på forhånd, interpolere løpebanen og forhåndsbehandle hastigheten og akselerasjonen. På denne måten kan følgende feil forårsaket av akselerasjon og retardasjon og servoforsinkelse reduseres, og verktøyet kan mer nøyaktig følge delkonturen instruert av programmet ved høy hastighet, noe som forbedrer maskineringsnøyaktigheten. Kontroll før avlesning inkluderer følgende funksjoner: lineær akselerasjon og retardasjon før interpolering; automatisk nedbremsing i hjørnet og andre funksjoner.
Polar koordinatinterpolasjon (T)
Polar koordinatprogrammering er å endre det kartesiske koordinatsystemet til de to lineære aksene til et koordinatsystem der den horisontale aksen er en lineær akse og den vertikale aksen er en roterende akse, og bruke dette koordinatsystemet til å kompilere et maskineringsprogram for ikke- sirkulære konturer. Brukes vanligvis til å dreie rette spor, eller slipe kam på en slipemaskin.
NURBS-interpolering (M)
De fleste formene som brukes i industrier som biler og fly er designet av CAD. For å sikre nøyaktigheten brukes ikke-ensartede rasjonaliserte B-spline-funksjoner (NURBS) i designet for å beskrive skulptur- (skulptur) overflater og kurver. Metallbehandling WeChat, innholdet er bra, det er verdt å ta hensyn til. Derfor har CNC-systemet designet en tilsvarende interpolasjonsfunksjon, slik at uttrykket av NURBS-kurven direkte kan instruere CNC, og unngår bruk av små rette linjesegmenter for å nærme seg overflaten eller kurven til komplekse konturer.
Automatisk verktøylengdemåling
Installer en kontaktsensor på verktøymaskinen, og kompiler et verktøylengdemåleprogram (ved bruk av G36, G37) som i bearbeidingsprogrammet, og spesifiser offsetnummeret som brukes av verktøyet i programmet. Kjør programmet i automatisk modus, gjør verktøyet i kontakt med sensoren, mål lengdeforskjellen mellom det og referanseverktøyet, og fyll automatisk verdien inn i offsetnummeret spesifisert av programmet.
Cs akse konturkontroll (Cs Contour control)
Cs konturkontroll er å endre spindelkontrollen til dreiebenken til posisjonskontroll for å realisere posisjoneringen av spindelen i henhold til rotasjonsvinkelen, og kan interpolere med andre mateakser for å behandle arbeidsstykker med komplekse former.
Manuell absolutt PÅ/AV
Den brukes til å bestemme om koordinatverdien som er flyttet manuelt etter matepausen, skal legges til gjeldende posisjonsverdi for automatisk drift under automatisk drift.
Manuelt håndtaksavbrudd
Risting på håndhjulet under automatisk drift kan øke bevegelsesavstanden til bevegelsesaksen. Brukes til slag- eller dimensjonskorreksjon.
PMC-kontrollakse (Axis control by PMC)
Feed servo akse kontrollert av PMC (Programmable Machine Tool Controller). Kontrollinstruksjonene er satt sammen i programmet (stigediagram) til PMC. Fordi det er upraktisk å modifisere, brukes denne metoden vanligvis bare for styring av mateaksen med en fast bevegelig mengde.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (T-serien)
I dreiebenksystemet realiseres rotasjonsposisjonen (rotasjonsvinkelen) kontroll av hovedakselen av mateservomotoren som andre mateakser. Denne aksen låses sammen med andre mateakser for å behandle en hvilken som helst kurve. (vanlig i eldre dreiebenksystemer)
Posisjonssporing (oppfølging)
Hvis den mekaniske posisjonen til bordet beveger seg når servoen slås av, nødstopp eller servoalarm, vil det være en posisjonsfeil i posisjonsfeilregisteret til CNC. Posisjonssporingsfunksjonen er å endre posisjonen til verktøymaskinen overvåket av CNC-kontrolleren, slik at feilen i posisjonsfeilregisteret blir null. Om det skal utføres posisjonssporing, bør selvfølgelig bestemmes i henhold til behovene til faktisk kontroll.
Enkel synkron kontroll
En av de to mateaksene er masteraksen, og den andre er slaveaksen. Hovedaksen mottar bevegelseskommandoer fra CNC, og slaveaksen følger bevegelsen til masteraksen, for å realisere den synkrone bevegelsen til de to aksene. CNC overvåker bevegelsesposisjonen til de to aksene til enhver tid, men kompenserer ikke for feilen til de to aksene. Hvis den bevegelige posisjonen til de to aksene overskrider den innstilte verdien for parameteren, vil CNC utstede en alarm og stoppe bevegelsen til hver akse samtidig. Denne funksjonen brukes ofte til dobbeltaksedrift av store arbeidsbord.
Tredimensjonal verktøykompensasjon (M)
Ved bearbeiding av multikoordinatforbindelser kan kompensering for verktøyforskyvning utføres i tre koordinatretninger under verktøybevegelse. Kompensasjon kan realiseres ved bearbeiding på verktøysiden, og kompensasjon ved bearbeiding av verktøyets endeflate kan også realiseres.
Verktøynese radiuskompensasjon (Verktøyneseradiuskompensasjon) (T)
Verktøyspissen på dreieverktøyet har en bue. For nøyaktig dreiing kompenseres radiusen til verktøyspissens bue i henhold til verktøyets retning under bearbeiding og den relative orienteringen mellom verktøyet og arbeidsstykket.
Håndtering av verktøyliv
Når du bruker flere verktøy, grupper verktøyene i henhold til deres levetid, og forhåndsinnstill bruksrekkefølgen til verktøyene på CNC-verktøyadministrasjonstabellen. Når verktøyet som brukes i behandlingen når levetidsverdien, kan neste verktøy i samme gruppe erstattes automatisk eller manuelt, og verktøyet til neste gruppe vil bli brukt etter at verktøyet i samme gruppe er brukt opp. Enten verktøybyttet er automatisk eller manuell, må det utarbeides et stigediagram.
