Verktøyvibrasjoner er et svært skadelig fenomen, som alvorlig påvirker overflatekvaliteten og ytelsen til delene. Det vil være relativ forskyvning mellom verktøyet og arbeidsstykket, noe som gjør verktøyet lett å ha på seg og jevner av. I dag skal vi lære om tiltakene i dyphullsbehandling Kan redusere knivvibrasjoner.
Den første er å velge et fornuftig blad og verktøyholder for å redusere skjærekraften. Lengde-til-diameter-forholdet til verktøyholderen for dyphullsbehandling er større enn 10. Det er nødvendig å bruke en kutterholder med vibrasjonsreduserende funksjon. Når hovedavbøyningsvinkelen økes, reduseres den radielle skjærekraften. Ettersom skjærekraften øker, uten å påvirke styrken til verktøyet, bør dyphullsbearbeidingen øke innføringsvinkelen så mye som mulig.
Den andre er å justere skjæredybden og matehastigheten. Ved bearbeiding av dype hull påvirker matehastigheten formen og lengden på spon. Hvis matehastigheten er for stor eller for liten, vil det føre til dårlig sponbrudd; når skjæredybden øker, øker skjæreområdet. Større skjærekraft øker proporsjonalt, og det er nødvendig å bestemme størrelsen på hver parameter grundig i henhold til materialet til delen, størrelsen på det indre hullet, overflatekvaliteten til delen og tilstanden for fjerning av spon under justeringen av maskinen verktøy.
Den tredje er å velge passende klemposisjon og nullpunktflate i henhold til strukturen til delen. Under forutsetning av å sikre nøyaktigheten til de to posisjoneringsdatumene, kan rasjonell bruk av overposisjonering øke stivheten og redusere den relative forskyvningen mellom arbeidsstykket og verktøyet.
