1. Overkutting av arbeidsstykket:
grunnen til:
1. Kniven er avfyrt, kniven er ikke sterk nok, for lang eller for liten. Får kniven til å sprette.
2. Feil betjening av operatøren.
3. Klippegodtgjørelsen er ujevn. (For eksempel: la 0.5 stå for siden av den buede overflaten og 0.15 for bunnen)
4. Feil skjæreparametere (som: for stor toleranse, for rask SF-innstilling osv.).
forbedre:
1. Prinsippet med å bruke en kniv: den kan være stor eller liten, kort eller lang.
2. Legg til hjørnerenseprogrammet, og hold margen så jevn som mulig (la samme margen på siden og bunnen).
3. Juster skjæreparametrene rimelig, og rund hjørnene med store marger.
4. Ved å bruke SF-funksjonen til verktøymaskinen kan operatøren finjustere hastigheten for å oppnå den beste skjæreeffekten til verktøymaskinen.
For det andre, poengsummen:
grunnen til:
1. Operatøren er ikke nøyaktig i manuell betjening, og den manuelle betjeningen er feil.
2. Det er grader rundt formen.
3. Senterstangen er magnetisk.
4. De fire sidene av formen er ikke vertikale.
forbedre:
1. Manuell drift bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og punktene bør være på samme punkt og høyde så mye som mulig.
2. Bruk oljestein eller fil til å avgrade rundt formen, tørk av med en fille og bekreft det til slutt for hånd.
3. Avmagnetiser sentreringsstangen før sentrering av formen (keramisk sentreringsstang eller andre kan brukes).
4. Kalibrer måleren for å sjekke om de fire sidene av formen er vertikale, (hvis vertikalitetsfeilen er stor, må du gjennomgå planen med montøren).
3. Verktøyinnstilling:
grunnen til:
1. Operatøren er ikke nøyaktig i manuell betjening, og den manuelle betjeningen er feil.
2. Verktøyets klemme er feil.
3. Bladet på den flyvende kniven er feil (selve flykniven har en viss feil).
4. Det er en feil mellom R-kniven, den flate kniven og den flyvende kniven.
forbedre:
1. Manuell drift bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og kniven bør stilles på samme punkt så mye som mulig.
2. Når verktøyet er klemt, blås det med en luftpistol eller tørk av det med en fille.
3. Når det øvre bladet på den flyvende kniven må måle bladet og bunnflaten på kniven, kan ett blad brukes.
4. Et eget verktøyinnstillingsprogram kan unngå feilen mellom R-kniv, flatkniv og flyvende kniv.
4. Collider-programmering:
grunnen til:
1. Sikkerhetshøyden er ikke nok eller ikke innstilt (kniven eller spennhylsen kolliderer med arbeidsstykket når G00 mates raskt).
2. Verktøyet på programlisten og selve programverktøyet er feil skrevet.
3. Verktøylengden (bladlengden) på programarket og den faktiske bearbeidingsdybden er feil skrevet.
4. Dybde Z-akseavlesning og faktisk Z-akseavlesning på programarket er feil skrevet.
5. Koordinatene er feil innstilt under programmering.
forbedre:
1. Nøyaktig måling av arbeidsstykkets høyde sikrer også at sikkerhetshøyden er over arbeidsstykket.
2. Verktøyet på programarket bør samsvare med det faktiske programverktøyet (prøv å bruke det automatiske programarket eller bruk bildet til å generere programarket).
3. Mål den faktiske bearbeidingsdybden på arbeidsstykket, skriv ned lengden på verktøyet og lengden på bladet tydelig på programarket (vanligvis er lengden på verktøyholderen 2-3MM høyere enn arbeidsstykket, og lengden på bladet er 0.5-1.0MM).
4. Ta det faktiske Z-aksenummeret på arbeidsstykket, og skriv det tydelig på programarket. (Denne operasjonen skrives vanligvis manuelt og må kontrolleres gjentatte ganger).
5. Collider-operatør:
grunnen til:
1. Dybde Z-akse verktøyinnstillingsfeil.
2. Antall treff i midten og antall operasjoner er feil (som: ensidig henting uten materadius osv.).
3. Bruk feil kniv (for eksempel: D4-kniv behandles med D10-kniv).
4. Programmet går feil (for eksempel: A7.NC går til A9.NC).
5. Håndhjulet dreies i feil retning under manuell drift.
6. Trykk i feil retning under manuell hurtigmating (for eksempel: -X trykk +X).
forbedre:
1. I dybden Z-akse verktøyinnstilling, må du være oppmerksom på posisjonen til verktøyinnstillingen. (bunn, topp, analyse osv.).
2. Gjentatte kontroller bør gjøres etter at antall treff og operasjoner er fullført.
3. Ved fastspenning av verktøyet må det kontrolleres gjentatte ganger med programlisten og programmet før lasting.
4. Programmet skal følges én etter én i rekkefølge.
5. Ved bruk av manuell betjening må operatøren selv styrke verktøymaskinens betjeningskompetanse.
6. Ved hurtig bevegelse manuelt kan Z-aksen heves over arbeidsstykket før bevegelse.
6. Overflatenøyaktighet:
grunnen til:
1. Skjæreparametrene er urimelige, og den buede overflaten på arbeidsstykket er grov.
2. Verktøyets skjærekant er ikke skarp.
3. Verktøyklemmen er for lang, og skjærekanten er for lang.
4. Sponfjerning, luftblåsing og oljespyling er ikke bra.
5. Programmer metoden for skjæreverktøy (nedfresing kan vurderes så mye som mulig).
6. Arbeidsstykket har grader.
forbedre:
1. Innstillinger for skjæreparametere, toleranser, marginer og hastighetsmating bør være rimelige.
2. Verktøyet krever at operatøren inspiserer og skifter det ut uregelmessig.
3. Når verktøyet klemmes, må operatøren klemme det så kort som mulig, og bladet bør ikke være for langt.
4. For nedskjæring av flatkniv, R-kniv og rundnesekniv bør innstillingen av hastighet og mating være rimelig.
5. Arbeidsstykket har grader: det er direkte relatert til vår maskinverktøy, skjæreverktøy og skjæremetode. Derfor må vi forstå ytelsen til maskinverktøyet og gjøre opp for kanten med grader.
