Vi driver med prosessering hver dag, og nevner ofte behandlingsnøyaktighet. Men når du snakker om nøyaktighet, har du egentlig rett? La's ta en titt på de tingene om"behandlingsnøyaktighet" i dag!
Skillet mellom presisjon og presisjon
Nøyaktighet angir riktigheten av måleresultatet, presisjon angir repeterbarheten og reproduserbarheten til måleresultatet, og presisjon er en forutsetning for nøyaktighet. Figuren under er en god illustrasjon.
Refererer til graden av nærhet mellom det oppnådde måleresultatet og den sanne verdien. Høy målenøyaktighet gjør at systemfeilen er liten. På dette tidspunktet avviker gjennomsnittsverdien av de målte dataene mindre fra den sanne verdien, men dataene er spredt, det vil si at størrelsen på den tilfeldige feilen ikke er klar.
Presisjon
Refererer til reproduserbarheten og konsistensen mellom resultatene av gjentatte målinger ved bruk av samme type reserveprøve. Det er mulig at presisjonen er høy, men presisjonen er ikke høy. For eksempel er de tre resultatene oppnådd ved å måle med en lengde på 1 mm henholdsvis 1,051 mm, 1,053 og 1,052. Selv om presisjonen deres er høy, er de ikke nøyaktige.
02
Definisjon av maskinverktøyets nøyaktighet
Når du sammenligner CNC-maskinverktøy, hvis"posisjoneringsnøyaktighet" av A-maskinverktøyfabrikkprøven er merket som 0,002 mm, og"posisjoneringsnøyaktigheten" av B-maskinverktøyfabrikkprøven er merket som 0,004 mm. Gjennom disse to intuitive dataene vil du naturligvis tro at verktøymaskinen til verktøymaskinanlegg A har høyere presisjon enn verktøymaskinanlegg B.
Imidlertid er det faktisk svært sannsynlig at maskinverktøyene til maskinverktøyfabrikk B har høyere nøyaktighet enn maskinverktøyfabrikk A. Problemet ligger i deres nøyaktighetsdefinisjonsstandarder. Derfor, når vi snakker om"presisjon" av CNC-maskinverktøy, må vi klargjøre definisjonene og beregningsmetodene for standarder og indikatorer.
Generelt sett refererer nøyaktighet til verktøymaskinens evne til å plassere verktøyspissen til programmets målpunkt. Det er imidlertid mange måter å måle denne posisjoneringsevnen på, og enda viktigere, forskjellige land har forskjellige forskrifter.
Europeiske verktøyprodusenter, spesielt tyske produsenter, bruker generelt VDI/DGQ3441-standarden.
Japanske maskinverktøyprodusenter:
Ved kalibrering av"presisjon" brukes vanligvis JISB6201- eller JISB6336- eller JISB6338-standarder. JISB6201 brukes vanligvis til generell bruksmaskiner og generelle CNC-maskiner, JISB6336 brukes vanligvis til maskineringssentre, og JISB6338 brukes vanligvis til vertikale maskineringssentre.
Amerikanske produsenter av verktøymaskiner:
NMTBA-standarden brukes vanligvis (standarden er avledet fra en studie av American Machine Tool Manufacturers Association, kunngjort i 1968 og senere modifisert).
Når du kalibrerer nøyaktigheten til en CNC-maskinverktøy, er det svært nødvendig å markere standardene den vedtar. Ved å bruke den japanske JIS-standarden er dataene betydelig mindre enn den tyske VDI-standarden eller den amerikanske NMTBA-standarden.
Samme indikator, annen betydning
Det er ofte lett å forveksle: det samme indeksnavnet representerer forskjellige betydninger i forskjellige nøyaktighetsstandarder, men forskjellige indeksnavn har samme betydning. De fire ovennevnte standardene, bortsett fra JIS-standarden, er alle beregnet gjennom matematisk statistikk etter flere runder med måling av flere målpunkter på CNC-aksen til maskinverktøyet. De viktigste forskjellene er:
1) Antall målpoeng
2) Mål antall runder
3) Nærmer deg målpunktet fra enveis eller toveis (dette punktet er spesielt viktig)
4) Beregningsmetode for nøyaktighetsindeks og andre indekser
Dette er en beskrivelse av de viktigste forskjellene mellom de fire standardene. Som folk forventer, en dag vil alle maskinverktøyprodusenter overholde ISO-standarden. Derfor er ISO-standarden valgt som målestokk her. De fire standardene sammenlignes i tabellen nedenfor. Denne artikkelen tar kun for seg lineær nøyaktighet, fordi beregningsprinsippet for rotasjonsnøyaktighet i utgangspunktet er det samme.
03
Termisk stabilitet (temperaturens påvirkning på nøyaktigheten)
Stål: 100 x 30 x 20 mm
Størrelsen endres når temperaturen synker fra 25 ℃ til 20 ℃: Ved 25 ℃ er størrelsen 6 μm større, når temperaturen synker til 20 ℃ er størrelsen bare 0,12 μm større. Dette er en termisk stabil prosess, selv om temperaturen synker raskt. Det tar fortsatt lang tid å opprettholde nøyaktigheten. Jo større objektet er, jo mer tid tar det å gjenopprette nøyaktigheten og stabiliteten når temperaturen endres.
For høypresisjonsmaskinering må temperaturproblemet ikke ignoreres, fordi temperaturforskjellen er nøyaktighetens fiende. Nærmere bestemt vil materialer utvide seg med varme og trekke seg sammen med kulde. Stålet vi bruker utvider seg lineært til en lengde på 12μm per meter når temperaturen endres med 1°C. Dette er det faktum at hver maskin i hvert hjørne av verden er uendret.
I fabrikker uten erfaring med presisjonsmaskinering, når de utfører presisjonsmaskinering, tilskriver de ofte ustabiliteten til nøyaktigheten til nøyaktigheten til utstyret. For fabrikker med erfaring med presisjonsbearbeiding vet de alle at dette er den mest grunnleggende sunn fornuft, og de vil legge stor vekt på omgivelsestemperaturen og varmebalansen til verktøymaskinen. De er veldig klare på at selv høypresisjonsmaskiner bare kan oppnå stabil maskineringsnøyaktighet under et stabilt temperaturmiljø og termisk likevekt.
