Horisontal dreiebenk, som et høyhastighets, høyeffektivt og kostnadseffektivt produksjonsmateriale, er enkelt å betjene, enkelt i prosess og reduserer arbeidsavfall i stor grad. Noen ganger kan imidlertid interne eller eksterne feil som ustabil maskineringsnøyaktighet oppstå, noe som øker vanskeligheten med feilsøking. Produsentene av CNC dreiebenker oppsummerte ni årsaker til den ustabile maskineringsnøyaktigheten til CNC dreiebenker for å hjelpe deg med å håndtere dem.
1. Størrelsen på arbeidsstykket er nøyaktig, og overflatefinishen er dårlig
Årsaken til feilen: verktøyspissen er skadet og ikke skarp; verktøymaskinen resonerer og plasseringen er ikke stabil; maskinverktøyet har et krypningsfenomen; prosesseringsteknologien er ikke bra.
Løsning: Etter at verktøyet er slitt eller skadet, er det ikke skarpt, deretter skjerpes på nytt eller velge et bedre verktøy for å rekalibrere verktøyet; maskinen har resonans eller er ikke stabil, juster nivået, legg grunnlaget og fiks det jevnt; årsaken til mekanisk kryping er drag Plateføringsskinnen er sterkt slitt, kuleskruen er slitt eller løs, maskinverktøyet skal vedlikeholdes, og jerntråden skal rengjøres etter arbeid og smøres i tide for å redusere friksjonen; velg et kjølemiddel som er egnet for bearbeiding av arbeidsstykker, hvis det kan oppfylle behandlingskravene til andre prosesser I dette tilfellet, prøv å velge en høyere spindelhastighet.
2. Fenomenet avsmalning og lite hode på arbeidsstykket
Årsaken til feilen: nivået på maskinen er ikke justert riktig, en høy og en lav, noe som resulterer i ujevn plassering; når du dreier langaksen, er bidragsmaterialet hardere, og verktøyet spiser dypere, noe som får verktøyet til å gi etter; tailstock fingerbøl er ikke konsentrisk med spindelen.
Løsning: Bruk et vater for å justere nivået på verktøymaskinen, legg et solid fundament og fest verktøymaskinen for å forbedre dens seighet; velg en rimelig prosess og passende skjærefôr for å unngå at verktøyet blir tvunget til å gi det til kniven; juster bakstokken.
3. Faselyset til driveren er normalt, men størrelsen på det behandlede arbeidsstykket er noen ganger stor og noen ganger liten
Årsaken til feilen: langvarig høyhastighetsdrift av maskinverktøyvognen fører til at skruen og lageret slites; den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til verktøystolpen gir avvik ved langvarig bruk; vognen kan nøyaktig gå tilbake til startpunktet for behandlingen hver gang, men størrelsen på arbeidsstykket endres fortsatt. Dette fenomenet er vanligvis forårsaket av hovedakselen. Høyhastighetsrotasjonen av hovedakselen forårsaker alvorlig slitasje på lageret, noe som fører til endringer i maskineringsdimensjoner. Metallbehandling WeChat, innholdet er bra og verdig oppmerksomhet.
Løsning: Bruk en måleklokke for å lene deg på bunnen av verktøystolpen, og rediger et program med fast syklus gjennom systemet for å kontrollere gjentatt posisjoneringsnøyaktighet for vognen, justere skruespalten og skifte ut lageret; bruk måleskiven for å kontrollere gjentatt posisjonering av verktøystolpen, Juster maskinen eller skift ut verktøystolpen; bruk måleindikatoren for å sjekke om arbeidsstykket er nøyaktig returnert til programmets startpunkt, reparer spindelen og skift ut lageret om mulig.
4. Størrelsen på arbeidsstykket er forskjellig fra den faktiske størrelsen med noen få millimeter, eller det er en stor endring i en bestemt akse
Årsaken til feilen: den raske posisjoneringshastigheten er for høy, drevet og motoren kan'ikke reagere; den mekaniske vognskruen og lageret er for stramme etter langvarig friksjonstap; verktøystolpen er for løs etter verktøybytte, og låsen er ikke stram; det redigerte programmet Feil, hodet og halen reagerer ikke eller verktøykompensasjonen er avsluttet; det elektroniske girforholdet eller trinnvinkelen til systemet er feil innstilt. Høyhastighets presisjonsdreie- og fresemaskinverktøy
Løsning: Hvis den raske posisjoneringshastigheten er for høy, juster GO-hastigheten på riktig måte, og skjæreakselerasjonen og retardasjonen og tiden vil få stasjonen og motoren til å fungere normalt med den nominelle driftsfrekvensen; etter at maskinverktøyet er slitt, er vognen, skruestangen og lageret for stramme. Hvis det sitter fast, må det justeres og repareres på nytt; hvis verktøystolpen er for løs etter verktøybytte, sjekk om reverseringstiden til verktøystolpen er tilfredsstilt, sjekk om snekkegiret inne i verktøystolpen er slitt, om gapet er for stort, om installasjonen er for løs osv. .; hvis det er et program Hvis årsaken er forårsaket, må programmet modifiseres, forbedres i samsvar med kravene i arbeidsstykketegningen, en rimelig prosesseringsteknologi velges, og det riktige programmet skrives i samsvar med instruksjonene i manualen; hvis størrelsesavviket viser seg å være for stort, sjekk om systemparametrene er riktig innstilt, spesielt det elektroniske giret og Om trinnvinkelen og andre parametere er skadet, kan dette fenomenet måles ved å bruke en måleklokke.
5. Effekten av bearbeidingsbue er ikke ideell, og størrelsen er ikke på plass. Liten og mellomstor CNC dreiebenk
Årsaken til feilen: overlappingen av vibrasjonsfrekvensen forårsaker resonans; prosesseringsteknologi; parameterinnstillingen er urimelig, matehastigheten er for stor, og lysbuebehandlingen er i utakt; løsheten forårsaket av det store skruegapet eller utaktighet forårsaket av skruen er for stramt; registerremmen slites.
Løsning: Finn ut resonansdelene, endre frekvensen for å unngå resonans; vurdere prosesseringsteknologien til arbeidsstykkematerialet, og lag et rimelig program; for trinnmotoren kan ikke behandlingshastigheten F settes for stor; om maskinen er installert fast, plassert jevnt og slept Om platen er for stram etter å ha blitt slitt, gapet økes eller verktøyholderen er løs osv.; skift registerremmen. Metallbehandling WeChat, innholdet er bra og verdig oppmerksomhet.
6. Ved masseproduksjon er arbeidsstykket av og til utenfor toleranse
Årsak til feil: Verktøyet og fiksturen må kontrolleres nøye, og operatørens's operasjonsmetode og påliteligheten til klemmen må tas i betraktning. På grunn av størrelsesendringen forårsaket av klemmen, må verktøyet forbedres slik at arbeideren kan prøve å unngå feilvurdering ved menneskelig uaktsomhet; CNC-systemet kan Når den eksterne strømforsyningen svinger eller forstyrres, vil den automatisk generere interferenspulser, som vil bli overført til frekvensomformeren og føre til at frekvensomformeren mottar overflødige pulser for å drive motoren til å fjerne eller kjøre mindre.
Løsning: Forstå loven, prøv å bruke noen anti-interferens-tiltak, for eksempel: isolering av sterke elektriske kabler med sterk elektrisk feltinterferens fra signallinjer med svake elektriske signaler, legge til anti-interferens absorpsjonskapasitans og skjerming av ledningsisolasjon, i tillegg, sjekk jordledningen Om tilkoblingen er fast og jordingskontakten er nærmest, ta alle antiinterferenstiltak for å unngå forstyrrelser på systemet.
7. Det er en endring i behandlingen av en viss prosess av arbeidsstykket, og størrelsen på de andre prosessene er nøyaktig
Årsak til feil: Om parametrene til blokkprogrammet er rimelige, om de er i den forhåndsbestemte banen, om programmeringsformatet oppfyller kravene i håndboken
Løsning: Hvis det er tilfeldige tenner i gjengeprogramsegmentet, og stigningen er feil, knyttes det umiddelbart til den perifere konfigurasjonen (koderen) av gjengebehandlingen og de objektive faktorene til funksjonen.
8. Hver prosess av arbeidsstykket har et økning eller reduksjonsfenomen
Årsaker til feil: programmeringsfeil; urimelige systemparameterinnstillinger; uriktige konfigurasjonsinnstillinger; mekaniske transmisjonskomponenter endres regelmessig og med jevne mellomrom.
Løsning: Sjekk om instruksjonene som brukes av programmet utføres i samsvar med det nødvendige sporet spesifisert i håndboken. Du kan bedømme ved å trykke på skiveindikatoren. Plasser skiveindikatoren i begynnelsen av programmet og om vognen går tilbake til startposisjonen etter slutten av programmet, og gjenta deretter utførelsen Selv om du observerer resultatene og mestrer reglene; kontrollere om systemparametrene er satt rimelig eller anses å være endret; om den aktuelle maskinverktøykonfigurasjonen oppfyller kravene i koblingsberegningsparameterne og om pulsekvivalenten er nøyaktig; sjekk om overføringsdelen av verktøymaskinen er skadet, gir om koblingen er jevn, sjekk om det er periodiske og regelmessige feilfenomener, og i så fall sjekk nøkkeldelene og eliminer dem.
9. Ustabile dimensjonsendringer forårsaket av systemet
Årsaker til feil: urimelige systemparameterinnstillinger; ustabil driftsspenning; systemet er påvirket av ekstern interferens, noe som får systemet til å miste synkronisering; kondensatorer er lagt til, men impedansen mellom systemet og driveren stemmer ikke overens, noe som resulterer i tap av nyttige signaler; signaler mellom systemet og føreren Unormal overføring; systemskade eller intern feil.
Løsning: Om hastigheten, akselerasjonstiden er for stor, om spindelhastigheten, skjærehastigheten er rimelig, om parameterendringen til operatøren får systemytelsen til å endre seg; installer en spenningsstabiliserende enhet; sørg for at jordledningen er pålitelig koblet, og pulsutgangskontakten til driveren Legg til anti-interferens absorpsjonskondensatorer; velg riktig kondensatormodell; sjekk om signalforbindelseslinjen mellom systemet og driveren er skjermet og om forbindelsen er pålitelig; sjekk om systempulssignalet er tapt eller økt; send den til fabrikken for reparasjon eller utskifting av hovedkortet.
