Spindelhastigheten til CNC-maskinverktøyet er veldig høy, og spindelens utgangseffekt er relativt stor. Sammenlignet med den tradisjonelle skjæremetoden er kravene til fresekutteren strengere, og kravene til elementene stivhet, presisjon, holdbarhet og styrke er strengere. Samtidig er dimensjonsstabilitet nødvendig, og installasjon og justering er praktisk. Denne serien av spørsmål fremsatte alle svært strenge krav til standardisering og serialisering av strukturen og geometriske parametere av koboltborene for herdet stål. For å forbedre effektiviteten av fresebehandling er valget av CNC koboltbor for herdet stål spesielt viktig. Derfor, for valg av rustfritt stål koboltbor for herdet stål, introduserer redaktøren kort faktorene som skal vurderes ved valg av fresekuttere i rustfritt stål.
En, når du velger en fresekutter, bør skjæreytelsen til fresekuttermaterialet vurderes. For eksempel, når du behandler titanlegering, høyfast stål og arbeidsstykker i rustfritt stål, anbefaler vårt firma å velge indekserbare karbidfresere med bedre slitestyrke.
2. Vi kan velge koboltbor i rustfritt stål for herdet stål i henhold til de forskjellige behandlingsstadiene i arbeidsstykket. For eksempel, i det grove maskineringsstadiet, er vårt hovedformål å fjerne marginen, så kan vi velge en stor fresekutter med bedre stivhet, lavere presisjon og høyere chipfjerningsytelse. I semi-etterbehandling og etterbehandling stadier, Det viktigste er å sikre prosesseringsnøyaktighet og produktkvalitet på arbeidsstykket. På dette tidspunktet bør du velge koboltbor for herdet stål med høyere holdbarhet og høyere presisjon.
3. Velg koboltbor for herdet stål i henhold til egenskapene til området som skal behandles. Når arbeidsstykkets behandling tillater det, kan vi velge en fresekutter med større diameter og et mindre lengde-til-diameter-forhold; Når vi behandler tynnveggede og ultra-tynnveggede arbeidsstykker, bør endekanten av den over-senter fresekutteren ha tilstrekkelig sentripetal vinkel , For å redusere skjærekraften til fresekutteren og skjæredelen. Ved behandling av myke arbeidsstykker som aluminium og kobber, bør en endemølle med en litt større rakevinkel brukes, og antall kniver bør ikke overstige 4 så langt som mulig.
For det fjerde, når vi velger de riktige koboltborene for herdet stål, prøver vi å få størrelsen på fresekutteren til å passe til arbeidsstykkets overflatestørrelse som skal behandles så mye som mulig. I faktisk produksjon, for perifer konturbehandling av flate arbeidsstykker, brukes endemøller vanligvis; Ved freseplan foretrekkes sementerte karbidfresere; Når du behandler sjefer og spor, foretrekkes høyhastighets stål endemøller; i maskinering Når du grover overflaten av det tomme eller hullet, anbefales det å bruke maiskuttere med karbidinnlegg; Når du behandler noen tredimensjonale profiler og variable skrå konturer, bruk kule-end fresekuttere, ringkuttere, koniske fresekuttere og plater. Flere kniver.
5. For behandling av friformsflater, fordi sluttskjæringshastigheten til kulehodet koboltbor for herdet stål er null, på dette tidspunktet, for å sikre nøyaktigheten av behandlingen, vil skjærelinjeavstanden være svært liten, slik at kulesluttfreseren har noen fordeler for overflatebehandling. Høy grad av vennlighet. Fordelene med endefresekuttere sammenlignet med kulesluttfresere er imidlertid tydeligere når det gjelder overflatebehandlingskvalitet og effektivitet. Derfor, når vi sikrer at det ikke er overkutting i behandlingen av arbeidsstykker, prøver vi å velge endemøller når du grover og halvbehandler overflaten. Fresekutter. I tillegg har holdbarheten og nøyaktigheten til fresekuttere større innvirkning på prisen på fresekuttere.
