Kontrollprinsippet for CNC-maskinverktøy slik jeg forstår det. Et CNC-maskinverktøy er et svært automatisert maskinverktøy. Det er i utgangspunktet det samme som et vanlig maskinverktøy når det gjelder prosesseringsteknologi og overflateformingsmetode. Den mest grunnleggende forskjellen mellom de to ligger i prinsippet og metoden for automatisk kontroll. CNC-maskinverktøyet bruker digital informasjon til å realisere automatisk kontroll. Informasjonen knyttet til de bearbeidede delene – størrelsesparametrene (for eksempel fôr) for arbeidsstykkets og verktøyets relative bevegelsesbane, og de teknologiske parametrene for skjæreprosessen (for eksempel hovedbevegelsen og matebevegelsen) Hastighet, tilbakegripende mengde, etc.) og ulike hjelpeoperasjoner (hovedbevegelseshastighetsendring, verktøyutskifting, skjæring av væskeåpning og stopp, klemming og unlamping av arbeidsstykket, etc.), etc., ved hjelp av en kode sammensatt av foreskrevne ord, tall og symboler, Kompiler et behandlingsprogramark i henhold til et bestemt format, og skriv deretter inn behandlingsprogrammet i den numeriske kontrollenheten. Etter analyse og behandling av den numeriske kontrollenheten sendes ulike signaler og instruksjoner som tilsvarer programmet ut for å kontrollere maskinverktøyet for automatisk behandling. Prinsippet og prosessen for den digitale kontrollen fullføres av de ulike komponentene i det ovennevnte numeriske kontrollmaskinverktøyet.
2. Egenskapene til CNC-maskinverktøy oppsummert i faktisk delebehandling. CNC-maskinverktøy blir stadig mer brukt i maskinproduksjonsindustrien ved middagstid, og deres egenskaper er som følger:
(1) Den kan tilpasse seg automatisk behandling av forskjellige deler. CNC-maskinverktøyet behandles automatisk i samsvar med CNC-programmet til den behandlede delen. Når du endrer bearbeidingsdelene, så lenge NC-programmet endres, er det ikke nødvendig å endre det spesielle prosessutstyret som kameraer, mestere, maler eller boredør. Derfor er produksjonsforberedelsessyklusen kort, noe som bidrar til oppgradering av mekaniske produkter.
(2) Produksjonseffektiviteten og prosesseringspresisjonen er høy, og prosesskvaliteten er stabil. Numerisk styrte maskinverktøy kan bruke en større mengde kutting, og sparer effektivt arbeidstimer. Funksjoner som automatisk hastighetsendring, automatisk verktøyendring og annen ekstra driftsautomatisering forkorter hjelpetiden sterkt, og krever ikke interprosessinspeksjon og måling, så produktiviteten er 3 til 4 ganger høyere enn for vanlige maskinverktøy, eller enda høyere. Samtidig, på grunn av den høye nøyaktigheten til selve CNC-maskinverktøyet, kan programvare også brukes til nøyaktighetskorrigering og kompensasjon; og CNC-maskinverktøyet behandler automatisk deler i henhold til CNC-programmet, som kan unngå menneskelige feil, ikke bare har høy maskineringsnøyaktighet, men har også stabil kvalitet.
(3) Bearbeiding av komplekse overflatedeler kan fullføres med høy effektivitet og høy kvalitet.
(4) Prosessen er sentralisert, og en maskin har flere funksjoner. CNC-maskinverktøy, spesielt CNC-maskinverktøy med automatisk verktøyskifte, kan nesten fullføre all delebehandling i en klemming, noe som kan redusere klemfeil og spare hjelpetid som transport, måling og klemming mellom prosesser. Det kan også spare området på maskinverktøyet og gi høyere økonomiske fordeler. Ett CNC-maskinverktøy kan erstatte flere vanlige maskinverktøy.
(5) CNC-maskinverktøy er en slags høyteknologisk utstyr, noe som fører til høy pris på CNC-maskinverktøy og krever personell med høyt teknisk nivå for å betjene og vedlikeholde. Likevel er de økonomiske fordelene ved å bruke CNC-maskinverktøy fortsatt svært høye.
