Mugg spiller en ekstremt viktig rolle i moderne industri, og kvaliteten bestemmer direkte kvaliteten på produktene. Å forbedre levetiden og presisjonen til støpeformer og forkorte produksjonssyklusen til støpeformer er tekniske problemer som mange bedrifter må løse raskt. Imidlertid oppstår ofte sviktformer som kollaps, deformasjon, slitasje og til og med brudd under bruk av støpeformer.
Reparasjon av argonbuesveising
Sveising utføres ved å bruke den brennende lysbuen mellom den kontinuerlig matede sveisetråden og arbeidsstykket som varmekilde, og den gassskjermede lysbuen som kastes ut fra brennerdysen. For tiden er argonbuesveising en vanlig metode, som kan brukes på de fleste hovedmetaller, inkludert karbonstål og legert stål. Metall inert gass skjermet sveising er egnet for rustfritt stål, aluminium, magnesium, kobber, titan, zirkonium og nikkellegeringer. På grunn av den lave prisen er den mye brukt i formreparasjonssveising, men den har ulemper som stort varmepåvirket område og store loddeforbindelser. Presisjonsformreparasjon har gradvis blitt erstattet av lasersveising.
Reparasjon av moldlappemaskin
Muggreparasjonsmaskin er et høyteknologisk utstyr for reparasjon av formoverflateslitasje og prosessfeil. Formreparasjonsmaskinen styrker formen med lang levetid og gode økonomiske fordeler. Det kan påføres forskjellige jernbaserte legeringer (karbonstål, legert stål, støpejern), nikkelbaserte legeringer og andre metallmaterialer for å styrke og reparere overflaten av støpeformer og arbeidsstykker, og øke levetiden betydelig.
1. Prinsippet om mold reparasjon maskin
Den bruker prinsippet om høyfrekvent elektrisk gnistutladning for å reparere overflatedefekter og slitasje på metallformen ved atermisk overflatesveising på arbeidsstykket. Hovedtrekket er at det varmepåvirkede området er lite, og formen vil ikke bli deformert etter reparasjon, ingen utglødning, ingen spenningskonsentrasjon og ingen sprekker ser ut til å sikre integriteten til formen; den kan også brukes til å styrke overflaten på formarbeidsstykket for å møte slitestyrken, varmebestandigheten, korrosjonsbestandigheten og andre ytelseskrav til formen.
2. Søknadsomfang
Formreparasjonsmaskinen kan brukes i maskiner, bil, lett industri, husholdningsapparater, petroleum, kjemisk industri og elektrisk kraftindustri, for reparasjon og overflateforsterkende behandling av varme ekstruderingsformer, varme ekstruderingsfilmverktøy, varmsmiingsformer, ruller og nøkkeldeler.
For eksempel kan den elektriske ESD-05-reparasjonsmaskinen for gnistoverflater brukes til å reparere slitasje, blåmerker og riper på sprøytestøpeformer, og til å reparere rust, avskalling og skade på støpeformer som sink-aluminiumsform. -støpeformer. Effekten til maskinen er 900W, inngangsspenningen er AC220V, frekvensen er 50~500Hz, spenningsområdet er 20~100V, og utgangsprosenten er 10% ~100%.
Reparasjon av børstebelegg
Børstebeleggsteknologien bruker et spesielt DC-strømforsyningsutstyr. Den positive polen til strømforsyningen er koblet til pletteringspennen som anode under børsteplettering; den negative polen til strømforsyningen er koblet til arbeidsstykket som katode under børsteplettering. Pletteringspennen bruker vanligvis fin grafittblokk med høy renhet som anodemateriale, grafittblokk pakket inn i bomull og slitesterkt bomullshylse i polyester.
Under arbeid justeres strømforsyningsenheten til en passende spenning, og pletteringspennen dynket i pletteringsløsningen er i kontakt med overflaten til det reparerte arbeidsstykket med en viss relativ hastighet, og metallionene i pletteringsløsningen diffunderer til arbeidsstykke under påvirkning av den elektriske feltkraften På overflaten reduseres elektroner oppnådd på overflaten til metallatomer, slik at disse metallatomene avsettes og krystalliseres for å danne et belegg, det vil si at det nødvendige jevne avsetningslaget oppnås på arbeidsflaten til det reparerte plastformhulrommet.
Plasma overflatebehandling maskin, plasma spray sveisemaskin, aksel overflate reparasjon
de
Reparasjon av laseroverflater
Lasersveising er sveising utført ved å bruke en laserstråle fokusert av en høyeffekts koherent monokromatisk fotonstrøm som varmekilde. Denne sveisemetoden har vanligvis kontinuerlig kraftlasersveising og pulserende kraftlasersveising. Fordelen med lasersveising er at den ikke trenger å utføres i vakuum, men ulempen er at penetrasjonen ikke er like sterk som elektronstrålesveising. Nøyaktig energikontroll kan utføres under lasersveising, slik at sveising av presisjonsenheter kan realiseres. Det kan brukes på mange metaller, spesielt for å løse sveising av noen metaller som er vanskelig å sveise og forskjellige metaller. For tiden har det blitt mye brukt i reparasjon av former.
Laserkledningsteknologi
Laser overflatekledningsteknologi er å raskt varme og smelte legeringspulveret eller keramisk pulver og overflaten av underlaget under påvirkning av laserstrålen. Etter at strålen er fjernet, danner selveksitert kjøling et overflatebelegg med svært lav fortynningshastighet og en metallurgisk binding med underlagsmaterialet. , og forbedrer dermed substratets overflateslitasjemotstand, korrosjonsmotstand, varmebestandighet, oksidasjonsmotstand og elektriske egenskaper til en overflateforsterkningsmetode betydelig.
For eksempel, etter karbon-wolfram-laserbekledning av 60# stål, kan hardheten nå over 2200HV, og slitestyrken er omtrent 20 ganger den for basisstålet 60#. Etter laserkledning av CoCrSiB-legering på overflaten av Q235-stål, ble slitestyrken sammenlignet med flammesprøyting, og det ble funnet at korrosjonsmotstanden til førstnevnte var betydelig høyere enn sistnevnte.
bilde
Laserkledning kan deles inn i to typer i henhold til pulverfôringsprosessen: pulverforhåndsinnstilt metode og synkron pulverfôringsmetode. Effektene av de to metodene er like. Den synkrone pulvermatingsmetoden har fordelene med enkel automatisk kontroll, høy laserenergiabsorpsjonshastighet og ingen indre porer, spesielt kledningscermets, noe som betydelig kan forbedre sprekkmotstanden til kledningslaget, slik at den harde keramiske fasen kan være i den. fordeler med jevn fordeling i kledningslaget.
1 Egenskapene til laserkledning
(1) Avkjølingshastigheten er rask (opptil 106K/s), som hører til den raske størkningsprosessen, og det er lett å få en finkornet struktur eller produsere nye faser som ikke kan oppnås i likevektstilstand, som f.eks. ustabile faser og amorfe tilstander;
(2) Beleggfortynningshastigheten er lav (vanligvis mindre enn 5 prosent), og den har en fast metallurgisk binding eller grenseflate-diffusjonsbinding med substratet. Ved å justere laserprosessparametrene kan et godt belegg med lav fortynningshastighet oppnås, og beleggsammensetningen og kontrollerbar fortynning;
(3) Varmetilførselen og forvrengningen er liten, spesielt når hurtigkledning med høy effekttetthet brukes, kan deformasjonen reduseres til innenfor monteringstoleransen til delene;
(4) Det er nesten ingen begrensninger for valg av pulver, spesielt for avsetning av legeringer med høyt smeltepunkt på overflaten av metaller med lavt smeltepunkt;
(5) Tykkelsesområdet til kledningslaget er stort, og beleggtykkelsen er 0.2-2.0mm i én omgang med pulvermating;
(6) Den kan utføre selektiv sveising, med mindre materialforbruk og utmerket kostnadsytelse;
(7) Strålesikting kan gjøre utilgjengelige områder kledd;
(8) Prosessen er enkel å automatisere, og den er svært egnet for slitasjereparasjon av vanlige slitedeler.
