Det er tre grunnleggende betingelser for boring og valg av borekroner: materiale, belegg og geometriske egenskaper.
Hvordan velge materialet til borekronen
Materialene kan grovt deles inn i tre typer: høyhastighetsstål, koboltholdig høyhastighetsstål og solid sementert karbid
Høyhastighets stål (HSS):
Siden 1910 har høyhastighetsstål blitt brukt som skjæreverktøy i mer enn et århundre. Det er for tiden det mest brukte og billigste skjæreverktøymaterialet. Høyhastighets stålbor kan brukes på elektriske bor eller Et mer stabilt miljø som boremaskiner. En annen grunn til utholdenheten til høyhastighetsstål kan være at høyhastighets stålverktøy kan males på nytt. På grunn av den lave prisen er de ikke bare vant til å slipe til borkroner, men også mye brukt i snuverktøy.
Koboltholdig høyhastighetsstål (HSSE):
Koboltholdig høyhastighetsstål har bedre hardhet og rød hardhet enn høyhastighetsstål, og økningen i hardhet forbedrer også slitestyrken, men samtidig ofrer den også en del av sin seighet. Det samme som høyhastighetsstål: De kan alle slipes om for å øke antall bruksområder.
Karbid (CARBIDE):
Sementert karbid er et metallbasert komposittmateriale. Blant dem brukes wolframkarbid som matrise, og noen materialer av andre materialer brukes som bindemidler som skal produseres ved en serie kompliserte prosesser som sintring ved varm isostatisk pressing. Sammenlignet med høyhastighetsstål når det gjelder hardhet, rød hardhet, slitestyrke, etc., har den en enorm forbedring. Kostnaden for sementerte hardmetallverktøy er imidlertid også mye dyrere enn høyhastighetsstål. Sementert karbid har flere fordeler enn tidligere verktøymaterialer når det gjelder levetid og bearbeidingshastighet. Ved gjentatt sliping av verktøy kreves profesjonelle slipeverktøy.
02
Hvordan velge borkronbelegg
Belegget kan grovt deles inn i følgende 5 typer i henhold til bruksområdet
Uten belegg:
Ikke -belagte verktøy er de billigste, og brukes vanligvis til å behandle noen mykere materialer som aluminiumslegering og lavkarbonstål.
Svart oksidbelegg:
Oksidasjonsbelegg kan gi bedre smøring enn ubelagte verktøy, og er også bedre når det gjelder oksidasjon og varmebestandighet, og kan øke levetiden med mer enn 50%.
Titannitridbelegg:
Titannitrid er det vanligste belegningsmaterialet og er ikke egnet for materialer med høy prosesshardhet og høy behandlingstemperatur.
Titan -karbonitridbelegg:
Titankarbonitrid er utviklet av titanitrid og har høyere motstand mot høy temperatur og slitestyrke, vanligvis lilla eller blå. Det brukes til å bearbeide støpejernsemner i Haas -verkstedet.
Aluminiumnitrid Titanium Coating:
Aluminium titan nitrid er mer motstandsdyktig mot høye temperaturer enn alle ovennevnte belegg, så det kan brukes i høyere skjæremiljøer. For eksempel bearbeiding av høytemperaturlegeringer. Det samme gjelder bearbeiding av stål og rustfritt stål, men fordi det inneholder aluminiumelementer, vil det oppstå kjemiske reaksjoner ved behandling av aluminium, så unngå behandling av aluminiumholdige materialer.
Generelt sett er en koboltholdig diamant pluss et titankarbonitridbelegg eller et titannitridbelegg en mer økonomisk løsning.
Geometriske egenskaper til borekronen
Geometriske trekk kan deles inn i de følgende 3 delene
lengde
Forholdet mellom lengde og diameter kalles flerdiameter, og jo mindre flerdiameter, desto bedre stivhet. Å velge en drill med skjærlengden bare for fjerning av flis og lengden på overhenget så kort som mulig kan øke stivheten under bearbeiding, og dermed øke levetiden til verktøyet. Utilstrekkelig bladlengde vil sannsynligvis skade boret.
Punktvinkel
118 ° borepunktsvinkel er sannsynligvis den vanligste ved bearbeiding, og brukes vanligvis til bearbeiding av myke metaller som mildt stål og aluminium. Denne typen vinkeldesign har vanligvis ikke den selvsentrerende funksjonen, noe som betyr at det er uunngåelig å bearbeide sentreringshullet først. 135 ° borespissvinkelen har vanligvis en selvsentrerende funksjon. Siden det ikke er nødvendig å behandle et sentreringshull, vil det ikke lenger være en nødvendig prosess å bore et sentreringshull separat, og dermed spare mye tid.
Helixvinkel
30 ° helixvinkelen er et veldig godt valg for de fleste materialer. Men for miljøer som krever bedre sponfjerning og høyere spissstyrke, kan en drill med en mindre spiralvinkel velges. For materialer som er vanskelige å behandle, for eksempel rustfritt stål, kan et design med en større spiralvinkel velges for å overføre dreiemoment.
