Metrisk gjenget bunnhull d=DP.
D er hoveddiameteren til gjengen, P er stigningen
d=DP er middels karbon og plastmaterialer osv.
d=D-(1.1–1.2)P Aluminiumslegering, støpejern og andre myke materialer
Velg en metode med stort hull og liten akse når du samarbeider, prøv selv
Metrisk gjenge (MM tenner)
Tanndybde=0.6495*tannavstand P
(tannvinkel 60 grader)
Innvendig tannåpning =
Nominell diameter-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (høyre)-(enkeltgjenger)-(metrisk grovtråd)
(Nominell diameter 20 mm) (Pitch 2,5 mm)
(Innvendig gjengetilpasning klasse 6H)
(Ekstern gjengepasning klasse 7g)
bilde
Venstre-dobbel-M20x1,5 (venstre hånd)-(dobbeltråd)-(metrisk fin tråd)
(Nominell diameter 20 mm) (Pitch 1,5 mm)
Amerikansk tråd
(samlet tråd)
Tanndybde=
0.6495*(25,4/tenner per tomme)
(tannvinkel 60 grader)
3/4-10UNC-2A
(UNC grove tenner)(UNF fine tenner)
(1A 2A 3A Toleransenivå for ekstern tann)
(1B 2B 3B indre tanntoleransenivå)
UNC American Unified Standard grovtråd
3/4" OD, 10 tråder per tomme
Ytre tenner 2-nivåtoleransetilpasning
Rørgjenge (Imperial PT)
Tanndybde =
0.6403*(25,4/tenner per tomme)
(tannvinkel 55 grader)
PT 3/4-14 (konisk rørgjenge) konisk rørgjenge, konusforhold 1/16
3/4 tomme fungerer, 14 tråder per tomme
rørgjenger
(PS rett tråd) (PF fin tråd)
Tanndybde =
0.6403*(25,4/tenner per tomme)
(tannvinkel 55 grader)
PS 3/4-14 (Rett rørgjenge)
PF1 1/8-16 (rett rørgjenge)
(fine tenner)
rett rørgjenge
3/4 tomme fungerer, 14 tråder per tomme
1 1/8" fungerer, 16 tråder per tomme
Rørgjenger (US NPT)
(tannvinkel 60 grader)
NPT 3/4-14 (konisk rørgjenge) konisk rørgjenge, konusforhold 1/16
3/4 tomme fungerer, 14 tråder per tomme
trapesformet gjenge
(30 grader metrisk)
TM40*6 nominell diameter 40 mm stigning 6,0 mm
trapesformet gjenge
(29 grader Acme tråd)
TW26*5 ytre diameter 26mm, 5 gjenger per tomme
firkantet tråd
Beregning av bilens tenner
Tenk på betingelsene Beregningsformel
Konvertering mellom metriske og imperiale gjenger Antall tråder per tomme n=25.4 / Pitch P
Pitch P=25.4 / tråder per tomme n
På grunn av hastigheten bestemt av arbeidsstykkematerialet og verktøyet, hastigheten N=(1000 periferihastighet V ) / (omkrets p * diameter D )
På grunn av hastigheten bestemt av maskinstrukturen
Effekten av rask bevegelse av verktøyholderen Maksimal snuhastighet N=4000/P
Legg til WeChat: Yuki7557 for å sende en veiledning for makroprogram
Påvirkning av akselerasjon og retardasjon av rask bevegelse av verktøyholderen
Beregning av skjærepunkt og tilbaketrekningspunkt
(Beregning av ufullstendige tenner) Minimum skjæreavstand L1
L1=(stigning P ) * (spindelhastighet S ) / 500
Maksimal verktøyinntrekksavstand L2
L2=(pitch P ) * (spindelhastighet S ) / 2000
Tanndybde og rotdiameter d Tanndybde h =0.6495 * P
Rotdiameter d=nominell ytre diameter D - 2 * h
Eksempel: Billagde ytre tenner 3/4"-10UNC 20 mm lange
Konvertering mellom metrisk gjenge og imperial gjengestigning P=25.4 / (antall tomme gjenger n)
P=25.4 / 10=2.54 mm
Fordi arbeidsstykket materiale og
Hastigheten bestemmes av verktøyet Ytre diameter D=3 / 4 tommer=25.4 * (3/4) =19.05MM
Hastighet N=(1000 periferihastighet V) / (omkretshastighet p * diameter D )
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (rev/min)
På grunn av hastigheten bestemt av maskinstrukturen
Effekten av rask bevegelse av verktøyholderen Maksimal snuhastighet N=4000 / P
N=4000/2.54=1575 rpm
Omfattende arbeidsstykkematerialeverktøy og mekanisk struktur
Bestemt hastighet N=1575 rpm N=2005 rpm
Velg den laveste hastigheten av de to, det vil si 1575 rpm
Påvirkning av akselerasjon og retardasjon av rask bevegelse av verktøyholderen
Beregning av skjærepunkt og tilbaketrekningspunkt
(Beregning av ufullstendige tenner) Minimum skjæreavstand L1
L1=(stigning P) * (spindelhastighet S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
Minste avstand for verktøyinntrekking L2
L2=(stigning P) * (spindelhastighet S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
Tanndybde og rotdiameter d Tanndybdediameter d=nominell ytre diameter D-2*h =19.05-2*1.65=15,75 mm
