Når Precision Desktop Cnc Fresemaskin V850 faktisk behandler arbeidsstykket, bør den riktige operasjonsmetoden velges rimelig i henhold til den spesifikke bearbeidingsnøyaktigheten og prosesskravene i arbeidsstykket, samt de spesifikke behandlingsbetingelsene for å sikre produktets nøyaktighet.
Nøyaktighet betyr å nærme seg eller nøyaktig nå målverdien (mange tror at det også er definisjonen av nøyaktighet). Presisjon er faktisk muligheten til å replikere konsistente deler i en masseprodusert enhet.
Hvordan sikre bearbeidingsnøyaktigheten ved bearbeiding av deler ved bearbeiding av senter
Nøyaktigheten til bearbeidingssenteret vil påvirke kvaliteten på bearbeidingen. I dag vil vi vurdere følgende aspekter: maskinvalg, valg av verktøy, behandlingsplan og programgenerering, etc., for å sikre at delene blir behandlet uten problemer med behandlingsnøyaktigheten.
1. Størrelsen på arbeidsstykket er nøyaktig, og overflaten er dårlig: Hvis verktøyet ikke er skarpt etter å ha blitt slitt eller skadet, må du slipe det på nytt eller velge et bedre verktøy for å kalibrere verktøyet på nytt. maskinen vil resonere eller plassere den ujevnt, juster nivået og trykk Lag et godt fundament og fikser det jevnt. Årsaken til at maskinen kryper er slitasje på vognstyreskinnen og slitasje eller løshet på blyskruebollene. Maskinverktøyet bør vedlikeholdes og ledningene skal rengjøres etter at du har gått av arbeidet, og smøring skal tilføres. Legg til i tide for å redusere friksjonen; velg et kjølevæske som er egnet for arbeidsstykker. Hvis du kan oppfylle behandlingskravene til andre prosesser, kan du prøve å velge en høyere spindelhastighet.
Maskinering senter nøyaktighet
2. Bearbeidingsprosessen til et bestemt emne har endret seg, og dimensjonene til annen maskinering er nøyaktige: om parameterne til blokken er rimelige, om de er i den forhåndsbestemte banen, og om programmeringsformatet oppfyller kravene i håndboken. Hvis tråden er forvirret og tonehøyden er feil, vil den umiddelbart bli relatert til trådens' s perifere konfigurasjon (enkoder) og objektive funksjonsfaktorer.
3. Hver prosess av emnet har fenomenet økning eller reduksjon: programmeringsfeil; urimelige systemparameterinnstillinger; feil konfigurasjonsinnstillinger. Mekaniske overføringskomponenter har regelmessige og regelmessige endringer og feil.
Løsning: Det bør kontrolleres om instruksjonene som brukes av programmet utføres i henhold til sporet som er spesifisert i manualen. Du kan bedømme ved å klikke på tallskiveindikatoren. Plasser skiveindikatoren i begynnelsen av programmet, og om vognen går tilbake til begynnelsen etter at programmet er avsluttet. Gjenta utførelsen.
Kontroller om systemparametrene er rimelig angitt eller anses å ha blitt endret; om konfigurasjonen av det aktuelle maskinverktøyet oppfyller kravene for tilkobling og beregning av koblingsparametere, og om pulsekvivalenten er nøyaktig.
Kontroller om overføringsdelen av maskinverktøyet er skadet, om girkoblingen er jevn, kontroller om det er vanlige og vanlige feil, og om det er det, sjekk nøkkeldelene og fjern dem.
Maskinering senter nøyaktighet
4. Dimensjonell ustabilitet forårsaket av systemet: urimelige systemparameterinnstillinger; ustabil arbeidsspenning. Systemet påvirkes av ekstern interferens, noe som får systemet til å miste synkronisering. Legg til en kondensator, men impedansen mellom systemet og driveren samsvarer ikke, noe som resulterer i tap av nyttige signaler. Signaloverføringen mellom systemet og stasjonen er unormal.
Løsning: Om hastigheten, akselerasjonstiden er for stor, om spindelhastigheten og skjærehastigheten er rimelig, om parameterendringen til operatøren får systemytelsen til å endres. Installer spenningsstabiliserende utstyr, jordledning og sørg for pålitelig tilkobling, legg til absorpsjonskondensator mot interferens ved pulsutgangskontakten til driveren. Det er viktig å velge riktig kondensatormodell. Kontroller om signaltilkoblingslinjen mellom systemet og stasjonen er skjermet, om tilkoblingen er pålitelig, og om systempulssignalet er tapt eller økt.
Denne artikkelen introduserer hovedsakelig kunnskapspunktene knyttet til nøyaktigheten til bearbeidingssenteret. Gjennom denne artikkelen kan vi forstå at i selve behandlingen av arbeidsstykket bør den riktige operasjonsmetoden rimeligvis velges i henhold til den spesifikke arbeidsnøyaktigheten og prosesskravene, samt de spesifikke behandlingsbetingelsene for å sikre produktets ytelse. Nøyaktighet.
