De to gigantene i CNC -bearbeidingssenter 1165 -systemet: Sammenligning mellom Siemens og FANUC
CNC-bearbeidingssenteret er et CNC-maskinverktøy med høy presisjon. CNC-systemet er kjernekontrollsenteret for hele bearbeidingssenteret, som tilsvarer den menneskelige hjerne, og dens betydning er åpenbar. Det numeriske kontrollsystemet utsteder ordrer gjennom en serie elektroniske komponenter og kretser over hele maskinverktøyet, og fullfører deretter de forskjellige behandlingsprosedyrene til maskinverktøyet. mitt lands&CNC -teknologi har utviklet seg raskt de siste ti årene, og det innenlandske CNC -systemet for bearbeidingssentre har opptatt en viss markedsandel. Når det gjelder det nåværende innenlandske bearbeidingssentermarkedet, må CNC-systemene som brukes i avanserte modeller i mellomklassen fortsatt importeres. CNC -systemet er svært teknisk, og det er mange tekniske barrierer. Det er ikke mange gode CNC -systemleverandører i verden, og Siemens og FANUC er utvilsomt de to gigantene til CNC -systemer for bearbeidingssentre med den største markedsandelen.
Faktisk er driftsprinsippene for Siemens CNC -system og FANUC -systemet nesten for mange, og driftsgrensesnittet, funksjonstilpasning og programmeringsmetoder er litt forskjellige.
FANUC CNC -system
Bakgrunnskilde
FANUC er en profesjonell CNC -produsent i Japan og verdens&største profesjonelle produsent av CNC -enheter. Den tidligste anvendelsen av CNC -system på maskinverktøy har gitt fremragende bidrag til utviklingen av verdens&industrielle automatisering. Siemens er et globalt foretak innen elektroteknikk og elektronikk. Siemens CNC -system er en avdeling i selskapet. Siemens og FANUC designer også andre produktområder, for eksempel FANUC -roboter, Siemens -apparater og så videre. Har ingenting å gjøre med vår bearbeidingssenterindustri
Siemens CNC -system
Krav til nett
FANUC-systemer bruker vanligvis isolerte strømforsyninger, fra trefase 380V til 200V. SIEMENS numeriske kontrollsystem har 380V nettstrøm. Derimot er FANUC -systemet mer egnet for dagens nettbehov i landet vårt. Et stort krav til Siemens CNC -system er de høye kravene til strømnett, som ikke er egnet for dagens strømforhold i hjemmet.
utviklingsnivå
Siemens' numerisk kontroll har et relativt høyt utviklingsnivå og har oppnådd kanalstyring. Men det er ikke veldig stabilt. Venner som konfigurerer importert Siemens CNC -system må vite at PLS -krasj eller tap av programmer i Siemens CNC -system er en av de vanlige feilene ved vedlikehold. FANUC&s PLC -program har imidlertid bedre stabilitet og krasjer generelt ikke. Med mindre systemet mislykkes, er det vanligvis ingen tap av programmer.
Starter
Operativsystemet bør grundig vurdere programmeringssituasjonen, brukervennlighet og enkel læring. Ta vanlige metallskjæringsoperasjoner som et eksempel, det er ikke stor forskjell i programmering mellom de to. G -kode og M -kode er fortsatt de viktigste programmeringsmetodene. Når det gjelder brukervennlighet, er Siemens CNC -system enda bedre. Selv om brukeren ikke har noen felles kunnskap om arbeidsstykketeknologi og programmeringsgrunnlag, kan han fortsatt bruke butikkmøllefunksjonen og grafisk programmeringsfunksjon for å fullføre programmeringsprosessen. Når det gjelder enkel læring, har FANUC -panelet mange funksjoner og er ikke lett å mestre. Navnene og funksjonene til tastene må huskes. Siemens er relativt enkelt, bare tre taster kan betjenes, resten kan fullføres med skjermmeldingene.
I denne faktiske brukssituasjonen bruker det nåværende innenlandske bearbeidingssenteret importerte CNC -systemmarkedet litt flere FANUC -maskiner enn Siemens. Disse to CNC -systemene kan i utgangspunktet representere det høyeste nivået av importerte CNC -systemer.
