For å forlenge verktøyets levetid er det nødvendig å velge en rimelig type metallbearbeidingsvæske og optimalisere prosesseringsmetoden, spesielt for materialer som er vanskelige å behandle. Ved kutting av materialer som er vanskelige å maskinere, er det nødvendig med høykvalitets skjærevæske, og kostnaden for denne skjærevæsken er også relativt dyr. Men i skjæreprosessen har materialer som er vanskelige å maskinere, ofte en negativ effekt på verktøyets levetid. Derfor er det svært nødvendig å velge en passende skjærevæske for effektivt å forlenge verktøyets levetid og redusere behandlingskostnadene. Den direkte årsaken til verktøyskade er skjærekraft og skjærevarme. Derfor, uansett hvilken prosesseringsmetode som brukes, er det grunnleggende formålet å minimere temperaturen på verktøyspissen på skjæredelen og det bearbeidede området av delen, og forhindre overflateherding av den bearbeidede delen. Og temperaturen på verktøyspissen er for høy til å øke varmespredningsområdet og kontrollere skjærekraften.
Løsning:
1. Kontroller skjærekraften og skjærehastigheten riktig
Riktig styring av skjærekraften og skjærehastigheten til verktøyet er også en av de mest effektive måtene å redusere temperaturen på prosessområdet og forlenge levetiden til skjærevæsken. Ved bearbeiding av materialer som er vanskelige å maskinere, er skjærekanten generelt finmalt, og skjæredybden og skjærebredden bør ikke være for stor. Når du velger kutte lineær hastighet, er det nødvendig å vurdere faktorer som forskjellige materialtyper, delstrukturer og prosessutstyr. Generelt, hvis prosessmaterialet er en nikkelbasert legering, bør linjehastigheten kontrolleres på 20 til 50 meter per minutt; prosessmaterialet er titanlegering, og linjehastigheten skal styres på 30 til 110 meter per minutt; prosessmaterialet er PH rustfritt stål, og linjehastigheten Det skal styres innenfor området 50 til 120 meter per minutt.
2. Velg en rimelig skjæremetode
For materialer som er vanskelige å maskinere, har valg av forskjellige skjæremetoder store forskjeller i skaden på skjærevæsken. Uansett hvilken skjæremetode du velger, er prinsippet det samme, det vil si å redusere skjærekraften og temperaturen i skjæresonen så mye som mulig. Sykloidal skjæremetode kan minimere skjæreområdet og minimere den faktiske skjærevinkelen til skjærevæske, og dermed forlenge varmespredningstiden til hver tann av verktøyet og redusere skjæretemperaturen; spiral interpoleringsmetoden kan gjøre skjæremengden av hver tann relativt jevn , For å unngå skjærekraften konsentrert på noen få tenner og akselerere slitasjen, er denne effekten mest åpenbar i hjørnene; og høymatet skjæremetode er vedtatt for effektivt å redusere kuttet med en mindre skjæredybde og en større fôr. Kraft, slik at den minste skjærevarmen genereres under behandlingen, og prosessområdet har den laveste temperaturen.
3. Sørg for rettidig og effektiv sponbrudd
Ved metallbehandling genereres en stor mengde skjærevarme generelt på skjæreflisene. Hvis lengden på brikken kan kontrolleres for å sikre rettidig og effektiv sponbrudd, kan denne delen av skjærevarmen tas bort av sjetongene. Derfor er sponbruddet å kontrollere skjæretemperaturen. En effektiv måte. Når du behandler materialer som er vanskelige å behandle, spesielt i grovingsprosessen, under forutsetning av at stivheten til prosesseringssystemet tillater det, prøv å få det til å bryte sjetongene under hele behandlingsprosessen. Samtidig, bruk en skjærevæske med god sedimenteringsytelse for å avgjøre og slippe ut skjæreflisene, og ikke la skjæreflisene gni mot overflaten av det bearbeidede arbeidsstykket.
4. Velg riktig skjærevæske
Ulike skjærevæsker bør velges i henhold til kravene til bearbeidingsforhold og maskineringsnøyaktighet. For høyhastighets maskinering kan det genereres en stor mengde varme, for eksempel høyhastighetsskjæring, boring, etc. Hvis den genererte varmen ikke kan tas bort av skjærevæsken i tide, vil fenomenet verktøystikking oppstå, og den bebygde kanten vil bli sterkt påvirket. Arbeidsstykkets bearbeidingsråhet og verktøyets levetid, og varmen kan også deformere arbeidsstykket, noe som alvorlig påvirker arbeidsstykkets nøyaktighet. Derfor må valget av skjærevæske ta hensyn til sin egen smøre- og kjøleytelse. For etterbehandling er det lett å velge emulgert antifriksjonsskjæringsvæske eller skjæreolje med lav viskositet. For semi-etterbehandling og roughing kan du velge lav konsentrasjon. Emulgert anti-friksjon skjærevæske eller halvsyntetisk anti-friksjon skjærevæske med god kjøleytelse.
For slipeprosessen er slipebrikkene svært små, og mye varme vil bli generert under slipeprosessen. Derfor, når du velger en skjærevæske, er det nødvendig å vurdere ikke bare smøre- og kjøleytelsen, men også filterbarheten til skjærevæsken. Hvis den valgte skjæreviskositeten er for stor, kan sjetongene ikke depones eller filtreres ut i tide, da overflaten på arbeidsstykket vil bli riper når skjærevæsken sirkulerer til prosessområdet og overflaten på den bearbeidede overflaten vil bli påvirket. Derfor er det enkelt å velge anti-friksjonsslipeolje med lav viskositet eller halvsyntetisk anti-friksjonsskjærevæske for fin sliping eller superbehandling, og halvsyntetisk skjærevæske med lav konsentrasjon eller helsyntetisk skjærevæske for halvfinish eller grov sliping.
Ved valg av skjærevæske, i tillegg til ytelsen til skjærevæskens smøre- og kjøling, bør ytelsen til skjærevæskens rustmotstand, kostnader og enkelt vedlikehold også vurderes. Skjæreoljen er lett å velge en baseolje med relativt lav viskositet for å legge til anti-friksjonstilsetninger, slik at den kan oppnå smøring og anti-friksjon, men har også god kjøling og enkel filtrering. Problemet med å kutte olje er imidlertid det lave blitspunktet, kraftig røyk under høyhastighetsskjæring, lavt flammepunkt, høy risikofaktor og rask volatilisering, brukerens brukskostnad er tilsvarende høyere, så prøv å bruke vannløselig når forholdene tillater skjærevæske.
For vannbaserte skjærevæsker er det viktigere å vurdere rustmotstanden. I dag inkluderer de ofte brukte vannbaserte aluminiums rusthemmerne silikat og fosfatfett. For arbeidsstykker som har vært lagret i lang tid mellom prosedyrer, er det enkelt å bruke skjærevæsker med fosfatfett type rusthemmere under behandling.
