Ved å bruke den høye hardheten til wolframkarbid og forbedre seigheten, bruker folk metallbindingsmidler for å binde wolframkarbid sammen, slik at dette materialet har en hardhet som langt overstiger høyhastighetsstålet. Karbidfresere har høy hardhet, slitestyrke, En rekke utmerkede egenskaper som god styrke og seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, spesielt dens høye hardhet og slitestyrke, forblir i utgangspunktet uendret selv ved en temperatur på 500 °C, og har fortsatt et høyt nivå ved 1000 °C hardhet. Materialene som brukes i sementert karbid er mye brukt som verktøymaterialer, for eksempel dreieverktøy, fresekuttere, høvler, øvelser, boremaskiner, etc., for kutting av støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemiske fibre, grafitt, glass, stein og vanlig stål. Den kan brukes til å kutte materialer som er vanskelige å maskinere, for eksempel varmebestandig stål, rustfritt stål, høyt manganstål og verktøystål.
Noen av faktorene som påvirker egenskapene og anvendelsen av sementerte karbidfresere inkluderer:
(1) Utfordrende arbeidsstykkematerialer. Inkludert alternative metallmaterialer og vanskelig å bearbeide legeringsmaterialer. Arbeidsevnen til noen av disse materialene er mindre enn 1/4 stål, og prisen på noen materialer kan være så høy som hundrevis av dollar per pund.
(2) Stadig mer kompleks geometri av arbeidsstykker. For eksempel tynnveggede arbeidsstykker og luftfartsdeler med komplekse former.
(3) Arbeidsstykker i stor størrelse. Spesielt etterspørselen etter turbiner og ulike tunge maskindeler øker. Den høye prisen per stykke av disse arbeidsstykkene stiller høye krav til maskinering av sementerte karbidfresere.
(4) Stadig mer spesielle krav til kvalitet og ytelse. For eksempel kravene til tretthetsstyrken til overflaten av de bearbeidede delene.
Analyse av determinanter av kvaliteten på sementerte karbidfresere:
(1) Hardhet og seighet. Sementerte karbidfresere har unike fordeler i både hardhet og seighet. Wolframkarbid (WC) selv har høy hardhet (mer enn korund eller alumina), og hardheten reduseres sjelden når arbeidstemperaturen stiger. Det mangler imidlertid tilstrekkelig seighet, noe som er en viktig ytelse for skjæreverktøy. For å dra nytte av den høye hardheten til wolframkarbid og forbedre seigheten, bruker folk metallbindingsmidler for å binde wolframkarbid sammen, slik at dette materialet har en hardhet som langt overstiger høyhastighetsstål, og samtidig kan det tåle de fleste skjæreprosesser. Skjærekraft. I tillegg tåler den de høye skjæretemperaturene som genereres av høyhastighets maskinering.
Derfor avhenger egnetheten til sementert karbidfreserytelse og spesifikk behandling i stor grad av den opprinnelige pulverprosessen.
(2) Pulveriseringsteknologi for sementert karbidfreser. Wolframkarbidpulver oppnås ved å forgasse wolframpulver (W). Egenskapene til wolframkarbidpulver (spesielt partikkelstørrelsen) avhenger hovedsakelig av partikkelstørrelsen på rå wolframpulveret og temperaturen og tiden for forgassing. Kjemisk kontroll er også avgjørende, og karboninnholdet må holdes konstant (nær det teoretiske forholdet på 6,13% etter vekt). For å kontrollere pulverets partikkelstørrelse gjennom etterfølgende prosesser, kan en liten mengde vanadium og / eller krom tilsettes før forgasserbehandlingen. Ulike prosessforhold og ulike prosesseringsbruk av sementerte karbidfresere krever spesifikke kombinasjoner av wolframkarbidpartikkelstørrelse, karboninnhold, vanadiuminnhold og krominnhold. Gjennom endringene i disse kombinasjonene kan en rekke forskjellige wolframkarbidpulver produseres.
