CNC dreiebenkmaskiner FANUC maskineringsnøyaktighet brukes hovedsakelig til å generere produktkvaliteter, maskineringsnøyaktighet og maskineringstjeneste er begrepene som brukes til å evaluere parametrene til den maskinerte overflaten. Imidlertid er de praktiske parametrene oppnådd ved en behandlingsmetode ikke nøyaktige. I henhold til delens funksjon kan maskineringsnøyaktigheten garanteres så lenge maskineringsfeilen er innenfor rammen av tjenesten som kreves av deltegningen. Maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy refererer til de praktiske parameterne (standard, form og orientering) til delen som maskineres.
En, programmeringsferdigheter. Numerisk kontrollprogrammering er en veldig grunnleggende operasjon for numerisk kontrollbehandling. Kvaliteten på arbeidsstykkebehandlingsprogrammet behandlet av CNC-dreiebenken påvirker direkte prosesseringsnøyaktigheten og kraften bak maskinverktøyet. Ferdighet i bruken av dette maskinprogrammet kan redusere de akkumulerte feilene i CNC-systemet. Og fleksibel bruk av hovedprogrammet og underprogrammene.
1. Bruk hovedprogrammet og underprogrammene aktivt. Ved bearbeiding av komplekse former brukes vanligvis multi-formmetoder for prosessering. Forutsatt at det er flere identiske former på formen, bør forbindelsen mellom hovedprogrammet og underprogrammet brukes aktivt, og underprogrammet skal kalles opp gjentatte ganger i hovedprogrammet inntil behandlingen er fullført. Det kan ikke bare sikre konsistensen av behandlingsstandarder, men også fremme prosessorkraften.
2. Reduser de akkumulerte feilene i CNC-systemet. Vanligvis brukes inkrementell programmering for å programmere arbeidsstykket. Det refereres til av forrige behandling. På denne måten vil suksessiv utførelse av multi-segment programmer uunngåelig føre til visse kumulative feil. Derfor, når du programmerer, prøv å bruke mønstre for å programmere, slik at hver blokk er et arbeidsstykke. Opprinnelsen brukes som referanse, noe som kan redusere de akkumulerte feilene i CNC-systemet og sikre maskineringsnøyaktigheten.
For det andre, valg av verktøy og riktig utstyr. Enten det er CNC-bearbeiding eller generell maskinering, blir skjæreverktøyene direkte påført arbeidsstykket, så valget av skjæreverktøyet og utstyret er svært viktige faktorer for bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket. Spesielt arbeidsstykket behandles i CNC-bearbeidingssenteret, og verktøyene er forhåndslagret i verktøybiblioteket. Etter innledende behandling kan den ikke erstattes etter ønske. Derfor er de generelle prinsippene for verktøyvalg for femakset CNC-maskinverktøy: enkel utstyrsjustering, god stivhet, langvarig bruk og høy presisjon.
For det tredje, velg skjæremengden rimelig. Bestemmelsen av skjæreparametere er en viktig del av CNC-bearbeidingsprosessen. Standarden er en viktig parameter for hovedbevegelsen og matebevegelsen til verktøymaskinen. Det har en viktig innflytelse på bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket og verktøyslitasje. Valget av kuttemengde inkluderer kuttehastighet, tilbaketrekkingsmengde og matemengde. Det grunnleggende valgprinsippet er: Maskinering krever større skjæredybde for å redusere antall passeringer og øke produktiviteten til arbeidsstykket; for etterbehandling brukes vanligvis en mindre skjæredybde for å oppnå høyere overflatekvalitet. Ovenstående er det jeg delte i dag, takk for oppmerksomheten.
