Når du designer og produserer nye deler, er det mange faktorer å huske på for å gjøre prosjektet til en suksess. Selskapet håper at nye deler kan designes og produseres så effektivt som mulig for å holde produksjonskostnadene optimale. For å oppnå dette, må designere optimalisere den digitale modellen til det nye maskineringssenteret og dreiebenk til maskindeler.
Hver del har funksjoner som er avgjørende for driften, men andre aspekter av designet må kanskje forenkles eller utelates. I noen tilfeller inkluderer designere unødvendige funksjoner og geometriske figurer av vane eller fordi de ikke er klar over hvordan dette vil påvirke kompleksiteten i produksjonen. Denne artikkelen vil fordype seg i slike problemer og hvordan deldesignere kan forenkle produksjonen ved å optimalisere CNC-fresing og dreiedesign.
Potensielle designproblemer
CNC-maskiner lager et bredt spekter av deler, fra plastleker til flylandingsutstyrskomponenter. Bedrifter bruker CNC-maskinering for produksjon fordi det lar dem lage komplekse geometrier og former på en presis måte. Forskjellige maskiner og verktøy har imidlertid noen begrensninger, som kan overraske designere hvis de ikke er forberedt.
CNC-freseverktøy har en sylindrisk design som bor, og deres form begrenser de geometriske formene de lager. Designere som bruker store verktøy for å lage skarpe hjørner kan få design for manufacturability (DFM) tilbakemelding om at funksjonen ikke kan produseres som designet.
Ved maskinering av deler har freseverktøy også dybde- og retningsbegrensninger. Designere som lager altfor komplekse interne geometrier kan merke delene sine som DFM-feil.
Verktøyene til CNC dreiebenker kan bare kjøre innenfor et spesifikt bevegelsesområde. For deler med mer komplekse geometrier, vil maskinverkstedet bruke dreiebenker med motordrevne verktøy eller flere maskineringsoperasjoner.
For å unngå slike problemer, vennligst optimaliser designet for å forbedre produksjonseffektiviteten.
Syv taster for å optimalisere CNC-fresing og dreiedesign
Designere bør vurdere følgende syv punkter for å sikre at designet har best kompatibilitet med CNC-fresing og dreiebenker før de sendes inn for produksjon:
Integrer verktøy- og artefaktinnstillingene
Hver gang en CNC-maskin krever et nytt verktøy eller en maskinist må flytte arbeidsstykket i arbeidsstykkefestet eller fresemaskinen, bremses produksjonen. Selv om denne ekstra tiden kanskje ikke er et problem når man produserer begrensede prototypedeler, kan det ende opp med å bruke mye tid og penger i masseproduksjonsprosessen.
Begrens hulromsdybden
Designeren bør begrense hulromsdybden til fire ganger diameteren til skjæreverktøyet. Jo større dybden er, desto mer tid og kostnader kreves det for spesialverktøy eller dyrere prosesser. Unngå skarpe indre hjørner
Freseverktøyet vil etterlate en filet i hulrommet lik diameteren til verktøyet. Mindre verktøy kan redusere disse diametrene, men dette øker tiden som kreves for maskinering. For produksjonseffektivitet er det best å designe avrundede indre hjørner med en større radius for å minimere antall verktøyendringer.
Bruk standardtoleranser når det er mulig
Det er best å begrense antall stramme toleranser i designet og spesifisere kun de som kreves for nøkkelfunksjoner. Hver unike toleranse spesifisert i designet øker produksjonstiden og kostnadene.
Kombiner hull i standardstørrelse
Ikke-standard funksjoner, som hull mindre enn 2,5 mm i diameter, vil øke tiden som kreves for å produsere deler. Hvis det er mulig, er det best å bruke hull i standardstørrelse for å redusere tid og kostnader i designet (med mindre det kreves funksjoner som ikke er standard).
Unngå tynne vegger så mye som mulig
For å unngå vibrasjons- og integritetsproblemer under bearbeiding av deler, vennligst unngå hulrom atskilt av tynne vegger. Metallvegger er tynnere enn 0,8 mm, plast er tynnere enn 1,5 mm, og prosesseringshastigheten er langsommere, noe som reduserer nøyaktigheten og øker produksjonstiden.
Flere artikler fra www.szvmt.com Hvis du synes det er nyttig, vennligst bokmerke og like Takk for at du så på
Hold gjengede hull grunne
Maskinverkstedet fant gjengede hull som utfordrende, så designere bør minimere bruken. Når gjengede hull er nødvendig, hold gjengelengden på et minimum. Bolten trenger bare å dreie tre omdreininger for å holde den fast, og en dypere skrue vil gjøre at kranen står overfor en større risiko for brudd under bearbeiding.
Du kan også bidra til å optimalisere CNC-frese- og dreiedesign ved å velge materialer med omhu. Materialegenskaper, som hardhet og vekt, må balanseres med bearbeidbarheten. For eksempel kan maskinverkstedet kutte aluminium raskere enn hardere metaller, noe som gjør det til et mer effektivt valg. Imidlertid, avhengig av bruken av delen, er aluminium kanskje ikke det beste valget.
Et sertifisert maskineringsverksted kan gi råd om designbeslutninger og optimalisere deler for CNC-bearbeiding.
Hva kan du forvente av ditt mekaniske verksted for å hjelpe deg med designoptimalisering
CNC maskineringsverkstedet ønsker at designet skal være like vellykket som kundene. De bruker automatiseringsverktøy og produksjonsekspertise for å hjelpe med designoptimalisering:
DFM-tilbakemelding: En anerkjent maskineringsverksted vil gi deg tilbakemeldinger om produksjonsvennlig design, og fremheve eventuelle problemområder i delen som er vanskelige å produsere. Konsultasjoner med leverandørene dine vil hjelpe deg å ta bedre beslutninger for å balansere designprioriteringer og produksjonskostnader.
Online bestillingssystem for deler: Mange maskineringsverksteder bruker nå elektroniske reservedeler for sine kunder. Kunden laster opp CAD-modellen til evalueringssystemet, som vil gi umiddelbar tilbakemelding om delens produksjonsevne. Hvis butikken finner et problem med designet, eller hvis delene er akseptable, kan kunden gjøre endringer og fullføre bestillingen. Denne metoden sparer mye tid fra den gamle og mer tradisjonelle forespørselsprosessen for papirdeler. I tillegg vil det automatiske evalueringssystemet påpeke problemer som designeren kan rette opp før delen sendes inn for produksjon.
Ingeniørrepresentanter: Noen mekaniske verksteder bruker salgsrepresentanter med ingeniørkunnskap for å hjelpe kundene sine med å ta de beste designvalgene. Du kan optimalisere designet ditt ved å svare på nøkkelspørsmål før du sender inn deler til produksjon, fra materialvalg til dokumentasjonskrav.
