Type og bruk av vertikal cnc-freseknivinnstillingsenhet
1. Typer verktøyinnstillingsenheter
Det finnes mange typer verktøyinnstillingsenheter som brukes i maskineringssentre, som kan deles inn i følgende typer når det gjelder funksjoner.
(1) Målekategori inkluderer måleklokke, måleklokke og spakindikator. Den brukes hovedsakelig til å bestemme orienteringen til referanseplanet for posisjonering av verktøy og inventar.
(2) Visuell inspeksjon-inkludert elektroniske sensorer, eksentriske aksler, inspeksjonsstenger, etc. Det brukes hovedsakelig til å bestemme koordinatposisjonen til arbeidsstykket og fiksturen på maskinverktøybordet.
(3) Kategorien automatisk måling inkluderer hovedsakelig det automatiske målesystemet til verktøymaskinen.
2. Bruk av verktøyinnstillingsenhet i maskineringssenter
Målinger er ofte brukt i maskinering, så jeg vil ikke beskrive dem her. Prinsippet og bruken av den visuelle verktøyinnstillingsenheten introduseres nedenfor.
(1) Elektronisk sensor Strukturen til den elektroniske sensoren. Klem den på spindelen under bruk, og dens akse faller sammen med spindelaksen. Manuell mating brukes til å sakte bringe standard stålkulen nær arbeidsstykket. I det øyeblikket når stålkulen kommer i kontakt med arbeidsstykkets posisjoneringsreferanseflate, er maskinverktøyet, arbeidsstykket og elektronisk. Kretsen som består av sensoren er tilkoblet, indikatorlampen lyser, og posisjonen til referansen bestemmes.
Når den elektroniske sensoren brukes, bestemmes posisjonen av menneskelige øyne, og den tilfeldige feilen er stor, og operasjonen må gjentas flere ganger for å bestemme riktig posisjon. Den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten er innen 14.00.
Merk: Når du bruker den elektroniske sensoren, må du være forsiktig med å få stålkulen til å komme i kontakt med arbeidsstykket, og arbeidsstykket som skal behandles må være en god leder, og posisjoneringsreferanseoverflaten har en god overflateruhet.
2) Eksentrisk aksel-Den eksentriske akselen bruker sentrifugalkraftprinsippet for å bestemme posisjonen til arbeidsstykket, og brukes hovedsakelig til å bestemme arbeidskoordinatsystemet og måle lengden, åpningen og sporbredden til arbeidsstykket. Bruksprosessen er som følger.
Klem den eksentriske akselen på hovedakselen til verktøymaskinen med måleenden nederst. Still inn spindelhastigheten i området 400-600r/min, og hold eksentrisiteten til måleenden ca. 0,5 mm. Måleenden er i kontakt med arbeidsstykkeenden og nærmer seg gradvis endeoverflaten til arbeidsstykket. Måleenden endres gradvis fra sving til relativt statisk. På dette tidspunktet brukes mikrobevegelsesmatingen til måleenden er eksentrisk igjen. Gjenta operasjonen flere ganger for å gjøre posisjoneringsnøyaktigheten innen Innen 15:00, i henhold til diameteren på måleenden, kan posisjonen til arbeidsstykket bestemmes. Ved bruk av eksentrisk aksel bør spindelhastigheten ikke være for høy. Når den overstiger 600r/min vil feilen være større på grunn av egen struktur. Posisjoneringsreferanseflaten bør ha god overflateruhet og retthet for å sikre posisjoneringsnøyaktighet.
