Under skjæreprosessen er tynne-veggede deler utsatt for deformasjon under skjærekrefter, noe som resulterer i elliptiske eller midjeformede-former som er mindre i midten og større i begge ender. Videre har tynne-vegger dårlig varmespredning under maskinering, noe som gjør dem svært utsatt for termisk deformasjon og kompromitterer delens kvalitet. Delen som vises på bildet er ikke bare upraktisk å klemme, men også vanskelig å bearbeide, og krever utformingen av en dedikert tynn-vegghylse og skaftbeskytter.
I. Prosessanalyse I henhold til de tekniske kravene gitt i tegningene, er arbeidsstykket maskinert fra sømløse stålrør. Overflateruheten til det indre hullet og ytterveggen er Ra 1,6μm, oppnåelig ved å dreie. Sylindrisiteten til det indre hullet er imidlertid 0,03 mm, et høyt krav for tynne-veggede deler. I masseproduksjon er prosessruten omtrent: blanking-varmebehandling-flatevending-dreiing av ytre diameter-dreiing av indre hull-kvalitetsinspeksjon. Prosessen med "maskinbearbeiding av indre hull" er avgjørende for kvalitetskontroll. Når man ser bort fra den ytre diameteren og den tynne-veggede hylsen, er det vanskelig å garantere en 0,03 mm sylindrisitet under skjæring av indre hull. II. Nøkkelteknologier for hulldreiing Nøkkelteknologiene for hulldreiing løser problemer med stivhet og sponfjerning til det indre hulldreieverktøyet. For å øke stivheten til innvendige dreieverktøy, kan følgende tiltak tas: 1. Maksimer-tverrsnittsarealet til verktøyskaftet. Vanligvis er verktøyspissen til et internt dreieverktøy plassert på toppen av verktøyskaftet, noe som resulterer i et relativt lite-tverrsnittsareal, mindre enn 1/4 av hullets-tverrsnittsareal, som vist i den venstre figuren nedenfor. Hvis verktøyspissen er plassert på senterlinjen til verktøyskaftet, kan tverrsnittsarealet av verktøyskaftet i hullet økes betydelig, som vist i høyre figur nedenfor. 2. Lengden på verktøyskaftets forlengelse bør være 5-8 mm lengre enn lengden på arbeidsstykket for å øke stivheten til verktøyskaftet under skjæring og redusere. III. Å løse problemer med fjerning av spon innebærer hovedsakelig å kontrollere retningen på sponstrømmen. Grovverktøy krever at spon flyter mot den maskinerte overflaten (fjerning av spon foran). Derfor brukes innvendige dreieverktøy med positiv skråvinkel, som vist i figuren under. Under sluttsvinging skal sponstrømmen være sentripetal og fremoverlent- (fjerning av spon fra midten av hullet). Derfor, når du skjerper verktøyet, vær oppmerksom på sliperetningen til skjærekanten og bruk en fremoverlenende metode for fjerning av lysbue, som vist i figuren nedenfor. Findreieverktøyet bruker YA6-legering, for tiden av type M, som har god bøyestyrke, slitestyrke, slagfasthet og motstand mot vedheft og temperatur med stål. Ved sliping skal skråvinkelen slipes til en sirkulær buevinkel på 10-15 grader, klaringsvinkelen skal være 0,5-0,8 mm fra veggen i henhold til bearbeidingsbuen (verktøyets nederste linje følger buen), skjærekantvinkelen c,{54}}0,70 skal være skjærekanten c,{50} og avslutningsvinkelen c,{50}. kant B-punkt skal være R1-1,5. Den sekundære klaringsvinkelen skal slipes til 7-8 grader. Den indre kanten A-Et punkt bør slipes til en sirkel for å fjerne spon. IV. Maskineringsmetode 1. En holder må lages før maskinering. Hovedformålet med holderen er å tilpasse det maskinerte, tynne -innerste hullet til hylsen til sin opprinnelige størrelse, og fikse det med fremre og bakre senter slik at den ytre sirkelen kan bearbeides uten deformasjon, og opprettholder maskineringskvaliteten og nøyaktigheten til den ytre sirkelen. Maskineringen av holdeakselen er derfor et avgjørende trinn i bearbeidingen av den tynne-veggede hylsen. Holdeakselemnet er maskinert med 45# karbonstrukturelt rundstål; endeflaten er maskinert, og to senterhull av type B- bores i begge ender. Den ytre diameteren er grov-bearbeidet, og etterlater en kvote på 1 mm. Etter varmebehandling og temperering blir den ferdig-bearbeidet, og etterlater en 0,2 mm mengde og slipt. Overflaten blir deretter re-varmebehandlet-til en hardhet på HRC50, og deretter slipt på en ekstern sylindrisk sliper til formen vist i diagrammet nedenfor, for å oppnå den nødvendige presisjonen. Det er da klart til bruk. 2. For å sikre at arbeidsstykket kan bearbeides i én omgang, etterlates emnet med klem- og skjæregods. 3. Emnet blir først varme-behandlet og temperert til en hardhet på HRC28-30 (innenfor det bearbeidbare området){{720}} Det brukes et skjæreverktøy. Først plasseres den fremre midten i spindelavsmalningsposisjonen og fikseres. For å forhindre deformasjon av arbeidsstykket når du klemmer den tynne{100}veggede hylsen, er en tykk hylse med åpen ring lagt til, som vist i diagrammet nedenfor. For å opprettholde masseproduksjonen blir den ene enden av den tynnveggede hylsens ytre diameter maskinert til en jevn størrelse d. T-en brukes til aksial fastspenning, og de tynnveggede hylsene presses sammen for å forbedre kvaliteten under bearbeiding av innvendig boring og opprettholde dimensjonsstabiliteten. Med tanke på varmen som genereres under kutting, er arbeidsstykkets ekspansjonsdimensjoner vanskelig å kontrollere. Det må helles inn nok skjærevæske for å redusere termisk deformasjon av arbeidsstykket. 5. Klem arbeidsstykket godt fast med en automatisk sentrerende trekjeftchuck, bearbeid endeflaten og grovbearbeid den indre diameteren. La det være 0,1–0,2 mm tillatt for ferdigbearbeiding. Bytt til et ferdigbearbeidende verktøy for å bearbeide den nødvendige kvoten for å møte kravene til sliteakselens overtilpasning og overflateruhet. Fjern bearbeidingsverktøyet for innvendig boring, sett inn sliteakselen i midten foran, klem den med bakstokken i henhold til lengdekravene, bytt til et maskineringsverktøy for utvendig boring for grovbearbeiding, og fullfør deretter maskinen for å oppfylle tegningskravene. Etter inspeksjon og godkjenning, skjær av til ønsket lengde med et avskjæringsverktøy. For å sikre et rent kutt når arbeidsstykket er brutt, bør skjærekanten skråstilles for å gjøre arbeidsstykkets ende flatt. Den delen av beskyttelsesakselen som er slipt mindre skal etterlate et gap under kutting. Den beskyttende akselen er også slipt for å redusere deformasjon av arbeidsstykket, forhindre vibrasjon og forhindre at skader faller ned under kutting. V. Konklusjon Metoden ovenfor for maskinering av tynnveggede hylser løser problemet med deformasjon eller dimensjons- og formfeil som hindrer arbeidsstykket i å møte kravene. Praksis har vist at maskineringseffektiviteten er høy, den er enkel å betjene, og den er egnet for maskinering av lange tynnveggede deler. Dimensjonene er enkle å kontrollere, og den kan fullføres på én gang, noe som gjør den praktisk for masseproduksjon.
