Når verktøyet behandler arbeidsstykket, vil det generere en komponentkraft (Fp) i radiell retning, som vist i figuren nedenfor:
bilde
Når kraften påføres, hvis verktøyet ikke er stivt nok, vil verktøykroppen deformeres, og det vil bli produsert et avvik i kraftens retning, og det vil være en forskyvning.
Verktøyet har en forskyvning, så dybden på kniven vil være mindre, kraften vil være mindre, og forskyvningen vil være mindre.
Den genererte forskyvningen blir mindre, og verktøyet beveger seg i motsatt retning av kraften, slik at skjæredybden blir større, og skjæringen blir større samtidig.
Dette er som å sammenligne en kniv med en lang og tynn trepinne. Den ene enden er festet og den andre enden er stresset, så enden som er borte fra den ufikserte enden vil bli avbøyd og sprette tilbake.
På denne måten, under bearbeidingsprosessen, virker stadig skiftende skjærekrefter på verktøyet og arbeidsstykket, noe som resulterer i vibrasjoner.
bilde
Da kan vi se at det er to direkte relaterte faktorer som genererer vibrasjon:
1. Styrken til selve knivkroppen
For det andre, størrelsen på skjærekraften
Selvfølgelig er det også relatert til andre faktorer, som styrken til arbeidsstykket (arbeidsstykket vil også ha forskyvning), verktøymaskiner, inventar, prosessparametere osv. Jeg vil ikke analysere Zou Jun.
Dagens artikkel vil gi deg en løsning fra de to punktene ovenfor.
1. Styrken til selve kutterkroppen
Styrken på selve knivkroppen er lett å forstå, jo tykkere og kortere den er, jo større styrke......
Så hvis du vil løse vibrasjonsproblemet i denne retningen, så gjør kutterkroppen kortere og tykkere, og det vil definitivt løse problemet. Hvis behandlingslengden er nødvendig, bør følgende problemer også tas hensyn til:
1. Den utstikkende lengden på stålknivstangen kontrolleres innenfor 3 ganger diameteren.
2. Den utstikkende lengden på knivstangen av tungmetall kontrolleres innenfor 6 ganger diameteren.
3. Hvis den fortsatt er lengre, bruk en støtdempende verktøyholder så mye som mulig.
bilde
For det andre, størrelsen på skjærekraften
Kuttekraft, dette er bedre forstått, jo mindre kuttekraft, jo mindre vibrasjon. Så fra knivens perspektiv kan du velge de riktige knivene fra følgende to aspekter, og effekten vil være umiddelbar.
1. Verktøy med stor skråvinkel og liten skjærebredde
Når det gjelder bredden på skjærekanten, sa mange venner at de ikke vet, så jeg vil ikke forklare det spesifikke konseptet. Et bilde sier mer enn tusen ord, som vist på følgende bilde:
bilde
bilde
Rivevinklene til de to bladtypene på bildet ovenfor er henholdsvis 20 grader og 24 grader, og skjærekantbredden er henholdsvis 0.27 og 0.12.
Det vil si at jo større skråvinkel, jo mindre skjærbredde betyr jo skarpere verktøy og jo mindre skjærekraft under skjæreprosessen.
I tillegg er skjærekantbredden på verktøyet svært viktig, som direkte bestemmer størrelsen på matingen F under programmering. Når det gjelder valg av skjæreparametere, vil det være tid til å dele senere.
2. Skjærvinkel på verktøyet
Under prosessen med å kutte en del blir verktøyet utsatt for to krefter, aksial og radiell kuttekraft.
For eksempel, som vist i figuren nedenfor:
bilde
Bildet over viser et verktøy med en ledende vinkel på 45 grader. Lengden på den røde pilen indikerer størrelsen på kraften i denne retningen, det vil si at den radielle kraften er større enn den aksiale kraften.
bilde
Bildet over viser et verktøy med 95 graders føringsvinkel. Lengden på den røde pilen indikerer størrelsen på kraften i denne retningen, det vil si at den radielle kraften er mindre enn den aksiale kraften.
Det vil si at størrelsen på verktøyets ledende vinkel direkte bestemmer størrelsen på den radielle skjærekraften. Jo større verktøyets ledende vinkel, jo mindre skjærekraft i radiell retning, og jo mindre skjærevinkel, desto større skjærekraft i radiell retning.
Som vist under:
bilde
De tre vanlige vinklene for skjæreverktøy er: 90 grader, 75 grader, 45 grader. Jo mindre inngangsvinkelen er, desto større er radialkraften, og jo større har verktøyet tendensen til å vibrere.
