punch struktur teori
Det er mange typer slag i formen. Strukturen til stansen med et ikke-sirkulært tverrsnitt bør bestemmes i henhold til prosessen med stripen og tilstanden til formproduktet. For stansen med sirkulært tverrsnitt har landet tilsvarende standarder.
1. Strukturen til den sirkulære stansen
De kjente vanlige sirkulære stansestrukturene er som følger
bilde
Vi kan forstå runde slag som A-slag og T-slag. Slag er delt inn i førsteordens, andreordens og tredjeordens. Dette er deres forskjell. En stanse brukes for mindre stanseposisjoner, og T punch brukes til større stanseposisjoner. I et annet tilfelle, når tykkelsen og hulldiameteren til stansematerialet er lik strukturen til den lille hullstansen, brukes den beskyttende dekselstrukturen for å forbedre dens langsgående bøyemotstand, som vist på figuren
bilde
Figuren nedenfor viser den strukturelle stilen som brukes for å sikre praktisk installasjon og selvstyrke når det er plass til stansing eller formdelene er store.
bilde
2. Ikke-sirkulær stanseform
Vi må forme ikke-sirkulære slag med teknologi, men vi kan forstå dem som to typer runde og firkantede. Når arbeidsstykket er rundt, kan vi gjøre den faste delen av stansen sylindrisk, og på samme måte kan vi også gjøre den faste delen av stansen firkantet. Vanligvis brukes en sømstift for å håndtere rotasjonen av den konvekse maskinen. Denne metoden som vist i figuren nedenfor kan redusere kompleksiteten ved å lage stansen, men den ikke-sylindriske stansen festet med en sylindrisk form bør ta hensyn til bevegelsen til stansen.
bilde
3. Måten å fikse stansen på
Vanligvis bruker vi en skinne for å fikse stansen, og bruker en klaringspasning for å håndtere gapet mellom stansen og skinnen. Avstanden kan planlegges riktig gjennom tykkelsen på materialet og presisjonen til formen, vanligvis 0.01 mm på den ene siden.
Ved større diametre kan stanser lages i form av monteringstrinn. Noen små og mellomstore stanser, slik som flerhodestanser, er vanligvis festet i form av naglehoder, spesielt når avstanden mellom hverandre er relativt liten, hvis flerhodestanseformene bruker en avtrappet struktur, vil de forstyrre hverandre, og klinkehodestrukturen vil være mer kompakt på dette tidspunktet.
bilde
For fiksering av stansing av store arbeidsstykker kan vi fikse den øvre dysebasen og stansen, og det er en god måte å lage stansen som en innsats for hurtigutløsning. Noen stanser er enkle å ha på seg og noen små stanser kan løses med utskiftbare stansefesteformer.
For å oppnå bedre reduksjon av muggreparasjonstid, raskere utskifting og ikke behov for å demontere den øvre formen som helhet, er dette fordelen med denne strukturelle formen. Det er også en metode for limfylling og festing som ikke brukes så mye nå, så jeg vil ikke beskrive den i detalj, som vist i følgende figur:
bilde
4. Hvordan bestemme stanslengden
Lengden på stansen bestemmes generelt av formens struktur, og teoretisk bestemt av tykkelsen på den øvre formmalen. Generelt gjelder det at jo kortere tid det er før de strukturelle og driftsmessige kravene oppfylles, jo bedre. Stempellengden kan beregnes i henhold til følgende formel:
L=h1 pluss h2 pluss h3 pluss (10~20) (mm)
h1 er tykkelsen på sverdet (mm)
h2 er tykkelsen på strippeplaten (mm)
h3 er tykkelsen på den stansefaste platen (mm)
Stempelet bestemmes for det meste av strukturen til formen som skal stanses. Konseptuelt bestemmes det av tykkelsen på den øvre malen. Når strukturen og brukskravene er rimelige, jo kortere jo bedre, formelen ovenfor kan brukes til å beregne lengden på stansen.
Formelen ovenfor på 10~20 mm inkluderer dybden på stanseinnføringen, stansemodulen og avstanden mellom stripperplaten og stanseklemmeplaten i dysen i lukket tilstand. Lengden på stansen bør modifiseres i henhold til formstrukturen og kravene. Det er nødvendig å utføre kalibrering bare når delen av stansen er liten og tykkelsen og hardheten til det stansede materialet er stor. Ellers bør faktisk ikke stansens styrke og hardhet beregnes under normale omstendigheter.
