Mobiltelefoner har blitt veldig vanlige, og alle vet i grunnen hva 1G-, 2G-, 3G-, 4G- og 5G-nettverk betyr. Faktisk er det i maskinindustrien også en klassifiseringsstandard for 1G, 2G, 3G, 4G, 5G og 6G. Denne standarden er klassifiseringen av sveisesømposisjoner i sveiseindustrien. La oss finne ut av det i dag.
1. Posisjonene til sporsveisinger er delt inn i: 1G, 2G, 3G, 4G, 5G og 6G, som henholdsvis representerer flatsveising, horisontal sveising, vertikal sveising, overhead sveising, horisontal fast sveising av rørledninger og fast sveising av rørledninger ved en vinkel på 45 grader. .
2. Platesveising er delt inn i: 1F, 2F, 3F og 4F, som er henholdsvis skipssveising, horisontal sveising, vertikal sveising og overhead sveising.
3. Rørplate- eller rørkilsveisinger er delt inn i: 1F, 2F, 2FR, 4F og 5F, som er 45-gradrotasjonssveising, horisontal sveising (rørakse vertikal), rørakse horisontal (rotasjons) sveising, og overhead sveising med røraksen horisontal ( Fast) sveising.
Introduksjon til flatsveising
1G er flatsveising.
Sveisefunksjoner:
1. Det smeltede sveisemetallet er hovedsakelig avhengig av sin egen vekt for å overføres til det smeltede bassenget.
2. Formen på smeltebassenget og metallet til smeltebassenget er enkle å vedlikeholde og kontrollere.
3. Ved sveising av metall med samme platetykkelse er sveisestrømmen i flat sveiseposisjon større enn i andre sveiseposisjoner, og produksjonseffektiviteten er høy.
4. Det smeltede slagget og det smeltede bassenget er tilbøyelige til å blande seg, spesielt ved sveising av flatvinkelsveiser, er det smeltede slagget tilbøyelig til å bevege seg frem og danne slagginneslutninger.
Slagget og smeltet basseng av sure sveisestaver er vanskelig å skille; de to er relativt klare i alkaliske sveisestaver;
5. Feil sveiseparametere og -operasjoner kan lett forårsake defekter som sveiseknuter, underskjæringer og sveisedeformasjoner.
6. Når baksiden er friformet ved ensidig sveising, er den første sveisesømmen utsatt for ujevn penetrering og dårlig forming av baksiden.
Sveisepunkter:
1. I henhold til tykkelsen på platen kan en elektrode med større diameter og en større sveisestrøm brukes til sveising.
2. Under sveising skal sveisestangen og sveisingen danne en vinkel på 60 grader til 80 grader for å kontrollere separasjonen av slagg og flytende metall for å hindre slagget i å lede.
3. Når platetykkelsen er mindre enn eller lik 6 mm, brukes vanligvis et type I-spor for stumpsveising. Den fremre sveisen skal være kortbuesveiset med en φ3,2~4-elektrode, og penetreringsdybden kan nå 2/3 av platetykkelsen; før tilbakeforsegling, Det er ikke nødvendig å rydde røttene (bortsett fra viktige strukturer), men slaggen må ryddes opp og strømmen kan bli større.
4. Hvis det er uklar blanding av slagg og metall i smeltebassenget under stumpsveising, kan lysbuen forlenges, elektroden kan vippes forover, og slagget kan skyves til baksiden av smeltebassenget for å hindre slagginneslutninger.
5. Ved sveising av horisontalt skrånende sveiser, bør sveising i oppoverbakke brukes for å hindre slagginnleiring og smeltet basseng i å bevege seg fremover og unngå slagginnleiring.
6. Ved bruk av flerlags- og flerpasssveising bør man være oppmerksom på valg av antall sveisepass og sveisesekvens. Hvert lag bør ikke overstige 4~5 mm.
7. For T-formede, hjørne- og overlappsskjøter, hvis tykkelsen på de to platene er forskjellig, bør vinkelen på sveisestangen justeres for å avlede buen til siden av den tykke platen slik at de to platene varmes jevnt opp .
8. Velg riktig fraktmetode
(1) Når sveisetykkelsen er mindre enn eller lik 6 mm, brukes sporsveising av type I for flatsveising. Når dobbeltsidig sveising brukes, vedtar frontsveisingen en lineær bevegelse, som er litt langsommere; baksveisen tar også i bruk en lineær bevegelse, og sveisestrømmen er litt større. , raskere.
(2) Når platetykkelsen er mindre enn eller lik 6 mm, når du lager andre former for spor, kan flerlagssveising eller flerlags flerpasssveising brukes. Det første laget med bunnsveising bør bruke en liten strømelektrode, en liten standardstrøm, en lineær stav eller en sagtannelektrode. Form transportstang sveising. Ved fylllagssveising kan kortbuesveising med elektroder med større diameter og større sveisestrøm benyttes.
(3) Når sveisebeinstørrelsen til T-formede ledd flat kilsveising er mindre enn 6 mm, kan enkeltlagssveising brukes, og lineære, skrå ring- eller sikksakk-transportmetoder brukes; når sveisebenstørrelsen er større, bør flerlagssveising eller flerlagssveising brukes. For flerpasssveising bruker bunnsveisingen lineær stripetransportmetode, og fyllingslaget kan bruke skrå sikksakk eller skråringtransportmetode.
(4) For flerlags- og flerpasssveising er det generelt tilrådelig å bruke lineær sveisemetode.
Introduksjon til horisontal sveising
2G er horisontal lodding.
Sveisefunksjoner:
1. Det smeltede metallet har en tendens til å falle ned i sporet på grunn av sin egen vekt, noe som forårsaker underskårne defekter på oversiden og dråpeformede sveiseknuter eller ufullstendige sveisefeil på undersiden.
2. Smeltet metall og slagg skilles lett, litt som vertikal sveising.
Sveisepunkter:
1. Sporet for stumptversveising er generelt V-formet eller K-formet. Stussskjøter med platetykkelse 3~4mm kan sveises med type I spor på begge sider.
2. Bruk en sveisestang med liten diameter, sveisestrømmen er mindre enn flatsveising, og kortbueoperasjonen kan bedre kontrollere strømmen av smeltet metall.
3. Ved sveising av tykke plater bør det i tillegg til bunnsveis brukes flerlags- og flerpasssveising.
4. Ved sveising av flere lag og flere gjennomføringer, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å kontrollere overlappingsavstanden mellom sveisepassasjer. For hvert pass med stabelsveising bør sveisingen startes ved 1/3 av forrige sveis for å forhindre ujevnheter.
5. I henhold til den spesifikke situasjonen, oppretthold en passende sveisestangvinkel, og sveisehastigheten skal være litt blokkert og jevn.
6. Bruk riktig fraktmetode.
(1) Når type I stumpsveising utføres horisontalt, er det bedre å bruke frem- og tilbakegående rettlinjet transportmetode for frontsveisingen; for litt tykkere partier anbefales rettlinjet eller liten skrånende sirkulær transport, og for baksiden brukes rettlinjet transport, og sveisestrømmen kan hensiktsmessig økes.
(2) Annen sporstussveising brukes til horisontal sveising. Når gapet er lite, kan støttesveisingen bruke en rett linje; når gapet er stort, kan bunnlaget bruke en frem- og tilbakegående lineær sveising. Når de andre lagene er flerlagssveiset, kan skråsveisingen brukes. Sirkulær transport, lineær transport bør brukes for flerlags- og flerpasssveising.
Introduksjon til vertikal sveising
3G er vertikal sveising.
Sveisefunksjoner:
1. Det smeltede bassengmetallet og slagget faller på grunn av sin egen vekt og skilles lett.
2. Når temperaturen i smeltebassenget er for høy, vil metallet i smeltebassenget lett renne ned og danne defekter som sveiseknuter, underskjæringer og slagginneslutninger, og sveisen blir ujevn.
3. Roten til den T-formede skjøtsveisen er utsatt for ufullstendig penetrering.
4. Inntrengningsgraden er lett å kontrollere.
5. Sveiseproduktiviteten er lavere enn flatsveising.
Sveisepunkter:
1. Oppretthold riktig vinkel på sveisestangen;
2. Oppover vertikal sveising er ofte brukt i produksjonen. Spesielle sveisestenger er nødvendig for nedadgående vertikal sveising for å sikre kvaliteten på sveisen. Ved sveising oppover er sveisestrømmen 10 % til 15 % mindre enn ved flatsveising, og en mindre elektrodediameter (<φ4mm) should="" be="">
3. Bruk kort buesveising for å forkorte avstanden mellom den smeltede dråpen og det smeltede bassenget.
4. Bruk riktig fraktmetode.
(1) Når T-formede sporstuss (vanligvis brukt for tynne plater) sveises vertikalt oppover, brukes vanligvis lineære, sikksakk- og halvmåneformede stripemetoder, og den maksimale buelengden er ikke større enn 6 mm.
(2) Når andre former for rillestussveising brukes til vertikal sveising, sveises det første laget av sveisesøm ofte med halvmåneformede eller trekantede strimler med liten utsving og brutt sveising. Påfølgende lag kan transporteres i halvmåne- eller sikksakkform.
(3) Ved vertikal sveising av T-formede skjøter bør sveisestangen ha passende oppholdstid på begge sider av sveisen og i øverste hjørne. Svingamplituden til sveisestangen bør ikke være større enn sveisens bredde. Stangtransportoperasjonen ligner den for andre skråformer for vertikal sveising.
(4) Ved sveising av dekklaget avhenger overflateformen på sveisen av båndtransportmetoden. Hvis kravene til sveiseoverflate er litt høyere, kan halvmåneformede strimler brukes; hvis overflaten er flat, kan sikksakkformede strimler brukes (den konkave formen i midten er relatert til oppholdstiden).
Introduksjon til overhead sveising
4G er overhead sveising.
Sveisefunksjoner:
1. Det smeltede metallet faller på grunn av tyngdekraften, og formen og størrelsen på det smeltede bassenget bør ikke kontrolleres.
2. Det er vanskelig å transportere stangen, og overflaten av sveisingen skal ikke være jevn.
3. Defekter som slagginneslutning, ufullstendig sveisepenetrasjon, sveiseknuter og dårlig sveisesømdannelse er tilbøyelige til å oppstå.
4. Det smeltede sveisemetallet spruter og sprer seg, og forårsaker lett brannulykker.
5. Overhead sveising er mindre effektiv enn andre posisjoner.
Sveisepunkter:
1. For overhead sveising av stumpsveiser, når tykkelsen på sveisingen er mindre enn eller lik 4 mm, bør type I-spor brukes, og en φ3,2 mm elektrode skal brukes. Sveisestrømmen bør være moderat; når sveisetykkelsen er større enn eller lik 5 mm, bør flerlags- og flerpasssveising brukes.
2. T-type sveisesøm er sveiset oppover. Når sveisebenet er mindre enn 8 mm, bør enkeltlagssveising brukes. Når sveisebenet er større enn 8 mm, bør flerlags- og flerpasssveising brukes.
3. I henhold til den spesifikke situasjonen, bruk riktig forsendelsesmetode:
(1) Når størrelsen på sveisebenet er liten, brukes lineær eller lineær frem- og tilbakegående stripsveising, og enkeltlagssveising er fullført; når størrelsen på sveisebenet er stor, kan flerlags sveising eller flerlags flerpass sveiselist brukes, og det første laget skal være. Strimlene transporteres i en rett linje, og de resterende lagene kan transporteres i en skrå trekant eller en skrå ringtype.
(2) Uansett hvilken metode for transport av stangen som brukes, bør mengden sveisemetall som passerer inn i det smeltede bassenget hver gang ikke være for mye.
Den horisontale faste åpningen til rørledningen er 5G-stedet.
Den 45 graders skrå sveiseskjøten til rørledningen er 6G-posisjonen.
